通常以金相组织进行分类:
奥氏体(A)型不锈钢:1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni9(302)、00Cr17Ni14M02(316L)
铁素体(F)型不锈钢:00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等
马氏体(M)型不锈钢:1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()
(双相)铁素体—马氏体钢不锈钢
(双相)马氏体—碳化物钢不锈钢
(双相)奥氏体/铁素体(A-F)型不锈钢
(双相)奥氏体-马氏体(A-M)型不锈钢
试验室方法:GB/T 228金属材料抗拉检测分析方法
GB/T 230.1金属洛氏硬度试验
GB/T 231.1金属布氏硬度试验
GB/T 6394金属平均晶粒度测试试验
GB/T 4334.1~5酸腐蚀试验方法
GB/T 10561钢中金属夹杂物检测含量测定 显微镜评级方法
GB/T 18590-2001金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
GB/T 14995-2010高温合金热轧板
GB/T 14996-2010高温合金冷轧板
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1.按主要化学组成:可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及**低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;
2.按钢的性能特点和用途分类:如耐硝酸(硝酸级)不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。
3.按钢的功能特点分类:如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢,**塑性不锈钢等。
303不锈钢及性能化学成份
C :≤0.15%
Si :≤1.00%
Mn :≤2.00%
P :≤0.20%
S :≥ 0.15%
Cr :17.00-19.00(%)
Ni :8.00-10.00(%)
Mo :≤0.6%
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥50
硬度 :HB≤187HB; HRC≤90HRB; HV≤200HV
工艺
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
标准
标准判定依据
GB1220-84 不锈棒材(I级) GB4241-84 不锈焊接盘园(H级)GB4356-84 不锈焊接盘园(I级) GB1270-80 不锈管材(I级)GB12771-91 不锈焊管(Y级) GB3280-84 不锈冷板(I级)GB4237-84 不锈热板(I级) GB4239-91 不锈冷带(I级)
304*。
304不锈钢焊接后或消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐腐蚀性。
304不锈钢板表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是不生锈。
303是易切削不锈钢;303和304不锈钢的防腐蚀能力都很好,不过304较好;原因如下:
303不锈钢的碳含量约为:≤0.15%
304不锈钢的碳含量约为: ≤0.08%
化学成分:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析;
光谱分析:光电比色分析;较谱分析;电子探针X射线显微分析
宏观检验:**钢,连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定;酸浸试验;塔形发纹酸浸实验;硫印实验;断口检验
金相组织检验:金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987);晶粒度检测;钢中非金属夹杂物的检测;钢中化学成分偏析检测
工艺性能:淬透性实验;焊接性能实验;切削性能实验;磨损试验;金属弯曲实验;金属反复弯曲实验;金属线材反复弯曲实验;金属线材扭转实验;金属线材缠绕实验;金属项断实验;金属杯突试验
物理性能:金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测。主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。
磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量。
303钢材标准:GB/T 1220
303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀。
303不锈钢棒
303不锈钢棒
303不锈钢机械性能退火去应力后,抗拉515MPa,屈服205MPa,延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注:HRB100 = HRC22.9。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床,螺栓和螺母。
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