长沙环保混凝土拌和站厂家直销 性能稳定 安全环保

最后混凝土搅拌站设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。

水稳拌合站生产质量监测
监测每一批水稳料生产质量情况，分析骨料配比、水泥添加比例等，辅助查看工程质量施工进度状况、生产统计分析数据等；实时短信/微信报警，确保在时间获取拌和站搅拌**标信息，及时通知整改。
沥青拌合站生产质量监测
沥青混合料搅拌过程中的数据（材料用量、拌合温度、拌合时间等）自动采集并实时上传到云中心。云中心基于预先设置的筛分实验结果计算级配曲线，并且实时与生产工艺上下限要求进行比对。当出现数据**差、不符合规范时系统会自动给相关管理人员发送手机短信、微信消息进行预警。

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品混凝土搅拌站采用**流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音，拌合站、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用**流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

混凝土配料误差调整程序
⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差如部分**出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差**出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序
为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
⑶试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。
⑷严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
⑸混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，经理、试验室、搅拌站各存档一份。
⑹混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。
上料砂石上料由人工上料，小斗车接运；水由搅拌机水泵抽人机顶水箱，人工操作进水；水泥则由人工拆包直接倾倒于搅拌机料斗中。称量砂石分别人工推小车上磅称称量；水泥按每包50虹计量；水由水箱刻度定量。称量误差：水泥土2%、砂、石士3%、水外加剂士2%。
骨料砂石、水泥倾倒人搅拌机料斗中，由搅拌机提升装置将料送人机内，同时推动水闸进水。混凝土搅拌站设备采用自落式搅拌机或锥形反转出料搅拌机一般搅拌2min左右，待混凝土拌合物搅拌均匀，即可出料。出料用搅拌机上出料溜槽伸人机内接熟料出机或反转锥形搅拌机出料，滑人运料小车，送至现场浇筑地点。
混凝土搅拌站设备的设备配置一般比较简便，并不具备非常全面的全自动控制系统。当然，若客户在购买混凝土搅拌站设备时选购的配置十分全面，以上相关操作内容均可由全自动控制系统控制完成。

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