周边进水槽的布水管由我公司成套供应,根据用户提供的数据和水力模型精确计算,布水管长度小于砼进水槽底面厚度,周边配水系统设计保证二沉池的水力平衡。
进水槽环绕周边均匀地布水,水槽的断面是渐变的,使水流在布水槽中以等速流动,防止固体沉淀。进水管可以满足运行中来水量变化的条件。
进水渠道的底部设有孔口,孔口的大小、间距合理,控制水头损失并能保证水流沿整个池周均匀配水,防止在渠道底产生固体沉积,并消除水流进入二沉池的“喷射”作用和旋流。
吸泥管与池底平行,采用变截面长方形钢管,并有一系列吸泥孔(沿池半径方向每隔一定距离设置有不同直径大小的原行吸泥口)。以保证其沿池底边转一周,即可将池底污泥吸除。
集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部,上部与中心支座密封,下部与池底安装的密封圈配合,并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面,作滑动密封,其密度可靠,使用寿命长,可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。
基泥缸的中部开一方孔,斜向下约45°焊有一段短方管,管端配法兰与吸泥管相连。
工作桥采用方管桁架结构梁,上铺可防滑的花纹走道板,横跨于池边及中心传动装置的顶盖上,供操作维修人员先走操作。工作桥于池边的固定端设有伸缩装置,可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。工作桥桥宽约1mm,检修平台及走道板采用花纹板铺设。工作桥桥架走道板负荷为250kg/m2,其大挠度不大于跨度的1/800。
二沉池设计流量不同、池径大小、回流比都将直接影响吸泥管端面的大小尺寸、水头损失、吸孔直径。即使是相同池径的二沉池由不同的设计流量对吸泥管也必须重新计算才能保证准确的孔口尺寸以及合理均衡的排泥。
中心传动吸泥机依靠吸泥管排出整个二沉池底的污泥,吸泥管计算方法如下:
根据二沉池底污泥的分布规律(假定沿池方向均布、等高)和吸泥管各孔运行时所扫过的不同的环形带应吸走的污泥量的要求作为基础进行设计,靠池边吸孔的吸泥量为大,距池中心吸孔的吸泥量小,吸泥管内流量由池边向池中逐步增大。为保证吸泥管内优水利条件,吸泥管设计成变端面形式,吸泥管由池边到池中心端面逐渐增大,因此,吸泥管排泥时处于变端面、变流量、变水头状况。
(8)出水堰板采用90°三角堰,采用不锈钢薄板冲压而成。出水堰堰口高度可上下调节,保证出水平稳。
一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直地安装在出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分侵入水面,另一部分露出水面,可将水面上的浮渣挡住,刮泥机运行时撇渣板可水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗,排出池外。
排渣斗固定在池边,自身设有冲洗浮渣装置,可利用沉淀池上清液自动冲洗浮渣斗,防止渣斗堵塞,浮渣通过排渣管排出池外。
中心柱由钢板卷制成筒形,两端设安装法兰,下端与池底预埋螺栓紧固,上端安装并支撑中心传动装置。中心柱及钢板厚度满足支撑重量要求及受力要求,适合污水处理环境长期工作。
表面刮渣装置通过支架固定在刮泥机臂上,并伸至水面,整体结构由不锈钢板制成,与池中心线呈一定夹角,旋转时将液面浮渣刮至池边,通过绞接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根管伸至进水槽内,安装进水槽刮渣板,用以刮除进水槽内的浮渣,以防浮渣在进水槽内结垢,影响进水分配的均匀性。
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