宁波合金除蜡水厂家 *技术 环保认证

除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。

超声波除蜡水使用方法
A.按已确定的使用比例（一般5%-8%）加入超声波清洗槽内，并搅拌均匀；
B.将净洗物件按规定数量均匀码放于清洗框中，并置清洗框于清洗机自动入口处；
C.启动清洗机装置，按试验确定的清洗程序及工艺实施清洗（包括漂洗、干燥等）；
D.如果超声波除蜡水消耗较大时，可适当补加一定量后继续使用，有必要时再彻底更换新液；
E.按被净洗材料、工件、零件的生产工艺要求实施后续工序。
除蜡水作用
除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。

除蜡水注意事项
为保持*佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。
同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜**过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。
当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。
当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。
清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液较佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

除蜡水的使用方法和特点
工业清洗中，采用除蜡水进行清洗时，按照方法和设备可分为喷射清洗、手工清洗、机械清洗、浸泡清洗、电解清洗、超声波清洗和真空电镀清洗等。接三种不同清洗方法各自的优势。
一是喷射清洗。喷射清洗是除蜡水金属表面清洗用得比较多的方法，其基本条件是喷射的动压强**过污物的牢固性能，特点是冲击力大、效率高、效果好。
二是手工清洗及机械清洗。虽然现代化的表面预处理方法已经非常发达，但在某些情况下，还是有使用手工及简便的工具进行表面清洗的。比如遇到工件油污特别严重的，就需要先用手工把油污清除，然后才能用除蜡水进一步除油除蜡，这样做的好处是保证油蜡清除的彻底性和降低清洗成本。
三是浸泡法清洗。浸泡清洗时表面清洗处理技术中应用*多的方法。这种方法是将需要清洗的工件完全浸泡在固定的浸泡槽中，槽内放满除蜡水溶液，使工件的清洗面直接接触充分浸润。表面污物通过接触而进入金属清洗剂除蜡水中，将污物清除。
除蜡水种类
除蜡水按照PH可分为碱型除蜡水，中性除蜡水，以及酸性除蜡水，针对不同的工件而言，都各有优势，不锈钢件耐腐蚀性强，不属于活跃金属，而碱性除蜡水正好适用，其耐用性，除蜡强度都会比中性除蜡水以及酸性除蜡水好，中性除蜡水一般多用于活跃金属，如六系七系铝合金，合金，锌合金及铜材除蜡，酸性除蜡水清洗出来的产品疏水性好，对于疏水性要求高的产品，酸性除蜡水较适合

除蜡水是一种水基的以活性物为主，金属缓蚀剂，助剂为辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。

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