海西专业除尘器厂商 石粉除尘器 私人订制

布袋除尘器的优势:
⑴在保证同样高除尘效率的前提下，造价**电除尘器。
⑵采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷布袋除尘器除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑸处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响
袋式除尘器工作原理： 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备， 利用**纤维或无机 纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程： 含尘气体由进气口进入中部箱体， 从滤袋外进入布袋内， 粉尘被阻挡在滤袋外的 表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。
4 改进方案的可行性
（1）反吸风袋式除尘器将原来的上拉紧滤袋改为下拉紧，改进拉紧装置后，由于滤袋的重量、积灰重量铅锤向下，向下拉紧力比向上拉紧力小得多，当下拉力大于250N就不会出现坐袋，也不会造成滤袋的机械破损。
（2）脉冲袋式除尘器去掉袋笼增设防瘪环，当滤袋直径为160mm、防瘪环间距为1000mm、滤袋内外压差1000Pa、下端弹簧拉力300N时，理论计算过滤时滤袋直径缩小20mm，由于滤袋周长未发生变化，截面成梅花形，故对气流流通面积和气流流速影响很小。如采用135mm口径的柱塞式脉冲阀，滤袋直径还可适当加大，可降低气流上升阻力。
（3）所有滤袋配件全部采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形，可以提高配件精度，降低配件对滤袋磨损，提高配件的重复利用率。
（4）配件采用工程塑料制造，材料价格比钢材高，但总造价不会增加，且滤袋的非正常破损大幅度减少，运行费用大幅度降低。在正常情况下滤袋的寿命为2～5年，上海宝钢有的达到7年。通过采取有效技术措施，通过延长滤袋使用寿命对节省除尘器的运行费用具有重大意义。
5 结语
固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑**；废液经储存和输送，喷入回转窑尾部或二燃室。
危险废物在进行高温焚烧，通过一个小时物料就会彻底被焚烧成灰渣或是高温烟气。焚烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。
烟气进入二燃室充分燃烧，彻底分解未燃烬的烟气可燃成分及有害物质，并始终保证达到1100℃的烟气温度。
高温烟气进入余热锅炉，温度一般在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以迅速越过200℃~500℃的二恶英再合成区，再经布袋除尘器和湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物后经50m排气筒高空排放。
该工程采用两级除尘工艺，即旋风分离器可去除大部分的颗粒物，以减轻布袋除尘器的负荷。布袋除尘器的脱除效率能够达到90%以上，这里指的是小于1μm的微小颗粒物，所以对二恶英和重金属有非常高的脱除效率。通常情况下，布袋除尘器采用的是耐腐蚀、耐温性、耐水性较好的纯PTFE+覆膜技术。
这一项目能够有效去除二恶英物质和重金属，对前者类型的物质控制，应当采取防治结合的手段。步需要做的就是对焚烧炉二燃室的3T进行有效控制。第二步就是确保烟气在降温的时候，通过强制喷淋降温的方式，尽可能的避免二恶英在炉外合成。
将活性炭粉投入到中和塔中，利用布袋除尘器去除，从而使烟气达到国家的规定要求。炉温炉温：1128℃，烟气排放的监测数据：颗粒物26mg/m3，SO221mg/m3，*02mg/m3，HCl2.6mg/m3，HF0.93mg/m3，二恶英类总量0.024（TEQ）ng/m3，热灼减率2.1%。
2）寿命影响因素
对布袋除尘器的使用寿命有影响的因素主要有两个：
①灰尘清理频率。
在布袋除尘器中，为了延长滤袋的使用寿命，通常情况下，在滤袋的上部要布置一层滤床，如果对灰尘的清理频率过大，就会导致布袋受到损坏，从而除尘器的使用寿命也会受到影响，所以，在使用过程中，一定要设置好除尘的频率。
②布袋管理。
在储存放置布袋时一定要防湿防潮、防止阳光的直射，避免布袋变质。同时，在安装过程中一定要明令*，对排烟的温度也要控制在一定范围之内，这样才能保证布袋除尘器能够正常工作。
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。

电除尘器当前国内技术研发的热点主要在以下几个方面：泛比电阻电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、膜电除尘器技术、层流．电凝聚技术。滤袋除尘根据压力的不同，可分为正压除尘和负压除尘，但目前我国普遍采用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤简脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多种结构形式。
我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了较高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已**过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。

垃圾焚烧行业：袋式除尘是选择
目前，我国面临较大的城市垃圾处理的压力。根据国家环保部统计和预测，2010年我国城市垃圾年产量将为1.52亿吨，2015年和2020年将分别达到1.79亿吨和2.1亿吨，2010年到2020年间我国垃圾产量年均增长率达到3.29%。
国家在《中国应对气候变化国家方案》中明确指出，鼓励“在经济发达、土地资源**地区建设垃圾焚烧发电厂”；“大力研究开发和推广利用**的垃圾焚烧技术，提高国产化水平，有效降低成本，促进垃圾焚烧技术产业化发展”。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）*7.3条规定：生活垃圾焚烧炉除尘必须采用袋式除尘器。这也就是袋式除尘器在垃圾发电行业应用份额为**的原因。不过，垃圾在焚烧的过程中产生的烟气具有危害大、含湿量高、高低温互现、烟尘颗粒细小、腐蚀性强的特点，对除尘设备的各项性能均提出了很高的要求。近几年，袋式除尘器技术已经较好地适应了垃圾焚烧烟尘条件，成功克服了上述难点。一些系统的颗粒物排放浓度为2.3—4.0mg/Nm3，二恶英排放浓度为0.018—0.040ngTEQ/Nm3，设备阻力稳定在1300—1800Pa范围内，滤袋寿命能达到3年以上，经济性显着提高。
随着民众关注度越来越高，未来垃圾焚烧和垃圾焚烧发电行业尾气净化领域将会发展为一个成熟的行业，从方案设计、设备制造到施工和运营将逐渐走向专业化运作，因此为垃圾焚烧尾气净化配套的袋式除尘器主机、滤料均会有较大的发展前景，或将成为袋式除尘器需求的新增长点。

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