-工作介质:高纯氮气(N2);
-充气压力:2.5Mpa-18Mpa;
-初始压力:1700N(在S*10%时);
-终止压力:2800N(在S*90%时);
-顶杆行程速度≤1.6m/s;
-工作温度:-10℃~+80℃;
B,管路连接式:管路连接式一般都应用于在大型冲压配件,大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮
气弹簧连接一起,再安装一个控制仪表,使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同,从而使整个系统融为一
体,等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡,提高了模具的寿命,
保证冲压件的质量。
1,选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮
气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
SDX170系列产品是本公司精心研发的尺寸较短但功能强大的柱塞式氮气弹簧。
此系列产品,钢筒长度缩短,使用空间极小,从而减小模具的体积,降低模具成本。
2,氮气弹簧结构形式的选择:
设计者在模具中使用氮气弹簧时,首先需要决定其结构形式,根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式,使用设备,工作环境,工作条件,模具的成本和调整维修等因素,综合考虑。
B,氮气弹簧数量的选择:应根据成行需求,结合模具结构及着力点的为置,是模具在工作时不会出现
偏载现象,同时也必须使模具调整方便。这样,氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
C,氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化,或工作力基本恒定及初始力较大时,确定增压比就更为重要。
A,弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况。
因为,当模具磨损后,会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化,模具厚度和模具板材变形抗力的
不一致性,会引起工件变形抗力的变化,所以变形抗力在设计时应留有余地。第二,氮气弹簧在充气时,高
压气体必然会有节流损失,使弹力有所下浮。第三,氮气弹簧的寿命很长,经过一段使用之后,高压氮气会
有一定的漏损,造成弹压力略有下降。
无锡途晟达精密机械有限公司是一家科技创新型企业。专业从事氮气弹簧及模具配件的研发及销售工作,公司拥有完善的供应链体系,可以满足客户的不同需求。 目前我公司在氮气弹簧一些关键性的指标(活塞杆硬度和光洁度方面)均已达到或**过进口的品牌氮气弹簧的水平。 我们会不断地努力、持续地改善,设计开发出较加出色的氮气弹簧。我们也坚持自信、自强、创新和争先的企业理念和坚持用户至上的经营理念。