江苏环保沥青混合料搅拌设备制造商 技术成熟 产品稳定

建立在西门子PLC基础上较稳定可靠控制系统：

　　·采用高速西门子PLC 作为设备的中心控制机，程序完全采用EPROM存储技术，**系统概念得以实现。

　　·作为人机界面的两台高配置的优质工业计算机采用相同的软件系统和功能，实现了系统数据管理，历史记录，运行参数调整等操作功能。

　　·在这样的系统结构下，达到了欧洲现行沥青设备的控制水平。控制界面完全使用所见既所用的方式，上手迅速，控制方便可靠，你所需要的全部运行记录和配方数据，可以无**的存储在计算机中或打印输出。

　　·整洁宽敞安静的控制室使用面积达15平米配备了冷暖安静空调，你可以在欣赏计算机播放音乐中轻松应对忙碌的机器和现场。

　　11.经过优化设计的气动控制系统：

　　·采用风冷式活塞杆空压机，提供充足的气源。

　　·整个系统全部采用闽台亚得克气动部件，维护保养费用和用户检修费用大幅度降低

计划建站1年需完成30万t的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站的稳定产量为240t/h略大于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。
人员配置 合理且高效
目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置的人力资源，不仅体现在所选择人员的业务能力上，也体现在人员的配置数量上。
沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。优秀的管理者都明白人的重要性，没有合理的人员配备，想**良好的经济效益是不可能的。
以经验和需要来看，1座沥青混合料搅拌站*的人员配备为：站长1名，操作人员2名，维修人员2名，地磅兼收料1名，后勤伙食管理1名，文员兼财务核算1名，共8名。操作人员和机修人员均须经沥青混合料搅拌站生产厂家或专业机构培训后持证上岗。

精确稳定的秤量模块：

　　·秤量系统采用压式传感器结构，托力多组元式传感器，模拟量直接介入PLC接口的方式。

　　·具有完全达到或**过**沥青设备的计量精度，而且工作稳定性也同样具有保证。

　　·重心的精确设计，防磨措施的采用，和完全透气的耐热软连接接口，使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。

　　7.同步搅拌缸：

　　·使用经过精心设计和验证的叶片结构和布局，采用达到**水准的耐磨材料，使得搅拌缸的工作寿命达40万吨拌和料。

　　·具有较新概念的同步驱动双轴搅拌系统，德国进口集中润滑系统、进口减速器、以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
大型保温式热料仓

大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量；

每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据；

砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。

石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量较高的精度，又提高了设备的效率。

安装工序
基础施工 基础施工工序如下：复核图纸→放样→开挖→地基夯实→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→硅浇筑→养护。
搅拌楼基础一般设计为筏板式基础，地基必须处理平整密实，如有土质松散现象，必须换填处理。地下基础部分严禁利用坑壁直接浇筑，必须安装模板。如果施工时连续5日昼夜日平均气温**5℃，要按冬期施工要求采取保温措施(如模板内夹泡沫板、搭棚取暖保温等)。预埋件安装是关键工序，必须保证平面位置和高程准确，固定应牢固，确保浇筑振捣时预埋件不移动、不变形。
完成基础施工并具备验收条件后，须进行基础验收。验收时使用回弹仪测量混凝土强度，使用全站仪测量预埋件平面位置，使用水准仪测量基础高程，验收合格后进入吊装工序。
吊装施工 吊装施工工序如下：搅拌楼→热料提升设备→粉料仓→粉料提升设备→烘干滚筒→除尘器→胶带输送机→冷料仓→沥青罐→导热油炉→主控室→附件。
搅拌楼*1层成品仓支腿若设计为预埋螺栓，必须等2次浇注的混凝土强度达到70%，方可继续吊装以上各层。下层楼梯护栏必须及时安装且应安装牢固，方可逐层向上吊装。对护栏上无法安装的部件，应使用液压升降车作业，并配齐安全设施，做好安全防护。选择起重机时，其起重质量应符合要求，吊装作业前必须与吊装司机进行充分沟通和交底，遇有大风、降水等天气禁止进行吊装作业。吊装施工的适当时机，应安排敷设设备电缆、安装避雷设备。
过程检验 搅拌设备运行过程中，应进行阶段性静态自检，主要对搅拌设备结构部件进行全面检查，以确定安装牢固、竖直度合格、防护栏杆完好、导热油高位槽液面正常、动力及信号线缆连接正确。
中心控制系统

具有****水平的控制系统，采用****品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。

热料提升机

热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。

热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。

进料口、出料口加高耐磨衬板。

采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。
烘干系统
全封闭烘干系统，微负压抽吸，耐热棉彩板包裹，节能降尘；
低噪音节能全套燃气燃烧器，安全可靠，环保高效；

拌合主楼
拌合楼分层封装，**大透明窗户，美观大方，方便维护；
热骨料仓内部、提升机下料口、溢料废料管阻尼条设计，振动电机驱动振动筛， 有效降低噪音；
封装拌合楼体各部设置负压抽吸管道，缓解粉尘跑冒滴漏现象；
溢料、废料、粉料采用集中储存排放，同时配置高效负压管道，较终统一引入主除尘系统；

除尘气动系统
主引风机底部防震缓冲垫，配置消声降噪装置，**消噪燃烧器风机，带防护室螺杆空压机，稳定可靠，高效低噪；
废料、粉料采用集中储存排放，专业双轴干粉加湿器，废粉加湿排放；

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