黄南除尘器厂家 布袋除尘器 型号全价格优

3 布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
3.1 应用概述
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气安全温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
3.2 布袋除尘系统的应用
3.2.1 反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过滤袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现滤袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的大化发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
3.2.2 压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的重点手段，也是提升滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3.2.3 半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过盲板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的滤袋产生破坏，使滤袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
3.2.4 其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
袋式除尘的特点
1.除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。
2.适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。
3.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。
4.结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率较高的脉冲清灰袋式除尘器。
5.工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
四、解决方法探讨
选用一种进口的糙面防腐耐磨涂料，进行试用。
1．糙面防腐抗磨涂料定义
该涂料是一种含金属成分的湿气硬化型聚氨酯单组分涂料，由高致密性、低重量分子元素组成。其渗透性、湿化、涂层性能（增加渗透性，增加湿度）非常高，能够渗入基材的毛细孔中。固化后高耐温为163摄氏度。该产品为进口产品，国内市场上无其他同类产品。
2．特性
1)耐酸性、耐碱性好；是一个超硬、单组份、湿气固化型的防腐防锈涂料。
2)渗透包复锈面，也可以渗透包复铅基涂料或其他原本在基材表面的有毒包复材料。
3)使用于金属、水泥、木材表面，它所含有的金属成分可强化基材结构强度，并耐抗强酸及化学溶剂。
4)完全阻隔水气渗透，可以大幅减少结垢、青苔、结露等现象。固化后与基材形成一体结构并在外部形成有弹性的保护层强化基材的耐磨损、耐冲击、抗酸碱的能力。
5)在不影响基材的情况下，增加基材强度、增加基材的承载力。
6)可以带锈施工。
3．糙面防腐抗磨涂料的优势
三、常规表面防护措施
1.除尘器灰斗外表面，加装保温及伴热装置，保证仓内烟气温度≥145℃；
2.除尘器灰斗内表面，应喷砂除锈，除锈等级应不**Sa11/2，并涂装防腐材料，防腐材料耐温限度应**除尘器高运行温度。
3.人孔门、检修门应采用保温结构。
以上措施存在问题：
由于粉尘腐蚀性强，常规防腐涂料不能对仓壁起到保护的作用，导致仓壁腐蚀、漏风，堵灰的恶性循环。
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。

袋式除尘器的分类
袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。
袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。

13.滤袋失效率高——燃烧
主要原因及排除方法:
1）冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
2）火花进入除尘器内：安装火花消除器。
3）热电偶失效：更换并查明失效原因。
4）冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

11.滤袋过早失效-分解
主要原因及排除方法:
1）滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
2）滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处体；或更换滤袋或滤筒。
3）运行在酸温度下：提高气体温度。
现阶段，我国从事静电式除尘行业的生产企业有200多个，还有一批高等院校、科研设计院。在我国的环保产业中，静电式除尘是能与**厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业，在该领域的世界科技排名****。我国还是世界静电式除尘设备生产大国，中国生产的静电式除尘器产品已出口到数十个国家和地区。
袋式除尘技术方面，我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和滤料的研究、开发、生产等方面**突破，**纤维的国产化带动国产**滤料的发展。
近两年，国内袋式除尘关键技术发展还呈现出以下几个特点：新型内外滤袋式除尘器结构获得成功应用，预荷电袋滤新技术应用势头强劲，袋式除尘系统智能化网络化技术**重大进展，褶皱滤袋新产品开发成功。
15.灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法:
1）除尘器内潮气：参见以上。
2）灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
4）输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

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