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3.3、离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

基本构造
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
1、叶轮是离心泵的**部分，它转速高输出力大。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、密封环又称减漏环。
5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
种类
一、按叶轮数目来分类
多级离心泵
多级离心泵
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵：压力**100米水柱；
2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
3、高压泵：压力**650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
卧式泵
卧式泵
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
维护
3.1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
4．泵壳泵壳由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种，端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵；中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳，常用于双支承的蜗壳式泵，如横轴单吸双吸泵等。
一、产品概述：IH型卧式耐腐蚀化工泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用**标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。
二、产品用途：IH型卧式耐腐蚀化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、技术参数：
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
工作压力：1.6Mpa。
四、型号意义:
例如：IH80-65-160A
IH-**标准化工离心泵
80-吸入口径(mm)
65-排出口径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
A-叶轮外径经次切割
一、产品概述：
CDLF型轻型不锈钢立式多级泵（以下简称泵）是吸取了国内外**技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（304\316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。CDLF型轻型不锈钢立式多级泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。
泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用处，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于
容积式泵是依附工作元件在泵缸内作往复或回转活动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复活动的容积式泵称为往复泵，作回转活动的称为回转泵。前者的吸进和排出进程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以把持；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧,排污泵。
容积式泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的,几乎不随压力而转变；往复泵的流量和压力有较大脉动，须要采用相应的消减脉动办法；回转泵一般无脉动或只有小的脉动,隔膜泵；具有自吸才能,离心泵，泵启动后即能抽除管路中的空气吸进液体；启动泵时必需将排出管路阀门完整打开；往复泵实用于高压力和小流量；回转泵实用于中小流量和较高压力；往复泵合适输送干净的液体或气液混杂物,化工泵。总的来说，容积泵的效力**动力式泵。
3）、喷射式泵
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交流而使被引射流体的能量增添。
动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增添，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。
离心泵是常见的动力式泵。
动力式泵在一定转速下发生的扬程有一限定值,磁力泵,扬程随流量而转变；工作稳固,自吸泵，输送持续，流量和压力无脉动；一般无自吸才能，须要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端工作,水泵；实用性能范畴广；合适输送粘度很小的干净液体，特别设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵重要用于给水、排水、浇灌、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推动等。
4）、泵的其它分类
泵除按工作原理分类外，还可按其他方式分类和命名。例如，按驱动办法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等；按构造可分为单级泵和多级泵；按用处可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等
水泵的工作原理及特点
一、离心泵的工作原理及特点
1)、离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2）、离心泵的一般特点
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成真空，因此离心泵吸水高度不能**过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
二、轴流泵的工作原理及特点
1）、轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
2）、轴流泵的一般特点
（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
三、混流泵的工作原理及特点
1）、混流泵的工作原理
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。
2）、混流蹦的一般特点
（1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌。
（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的，故又称斜流泵。
四、潜水泵,潜水泵结构,潜水泵工作原理
潜水泵又称潜水电泵
潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。
潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。
根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。
1、上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。
2、下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。
⑴内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。
⑵外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式
⑶下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。
五、管道泵使用中注意事项及其特点
1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能**过环境温度35C,温度不得**过80C。
2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。
4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。
5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在效率点运转,才能获得的节能效果。
8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。
11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
12、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
13、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
14、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
15、经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
六、水泵定期保养的规程
1、目的
确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。
2、适用范围
所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。
3、职责
由管理处维修人员负责水泵定期保养。
4、内容
1）、生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
2）、消防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网**部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
3）、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。
4）、水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
5）、泵体的保养
⑴检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
⑵补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
⑶检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
⑷联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
⑸紧固机座螺丝并做防锈处理。
⑹生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
6）、电机的保养
⑴外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
⑵拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不**0.5兆欧。
⑶电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
7）、相关阀门、管道及附件的保养
⑴各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
⑵单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
⑶压力表指示准确，表盘清晰。
⑷管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。
⑸点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。
8）、控制柜的保养
⑴断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
⑵检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
⑶清洁控制柜内外灰尘。
⑷合上总电源，检查电源指示应正常。
9）、保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
10）、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
5、主要水泵保养项目
SB单吸清水离心泵保养项目及要求
操作要求及技术要求
1）、检查填料函
本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常
2）、检查机械密封
本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可
3）、润滑轴承
本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次
4 ）、检查叶轮清理异物
如遇特殊情况，水泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动
5）、检查易损件
泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换
七、潜水排污泵的维护和保养
由于潜水排污泵工作环境的特殊性，为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修

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