隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率一般在60%-65%左右,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率较高,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉。
产品介绍:
功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)。
历史:台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产。
压滤机使用范围:
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
工作原理
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。
带式压滤机:
可连续性工作,带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨,主要用于污泥脱水,但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂,造成污泥处理成本偏高。
板框式压滤机:
1、间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。
2、厢式压滤机,是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
隔膜式压滤机:
1、间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2、**高压立式液压压滤机:*特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低,技术居国内,当前被众多厂家应用。
污泥调质:
一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。
压滤机在输料泵的辅助下将被过滤物料输入压滤机的滤室中,再通过滤室之外的滤布(一般滤布只能让液体和较小的固体颗粒通过),液体就被渗出,而固体被拦截在了滤布上,这样就完成了一般压滤机过滤的效果。
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