菏泽不锈钢气体管道气路特殊供气 不锈钢管道 尺寸精准

气路系统主要由气源切换系统、管道系统、调压系统、用气点、监控及报警系统组成。对于一些易燃易爆气体，如氢气、乙炔等，可能在设计和施工过程中稍有差异，须加入气体回火防止器等安全控制装置。
分类实验室供气系统；工业供气系统；电子、高科技厂房特气系统特点；实验室集中供气系统涉及气体管路的设计、材质选择、工程安装和验收等方面的工作，是一项专业性较强的工作，由于实验室通常配备许多精密大型仪器设备，如果工程材质不合格、施工工艺不精密，使用过程中可能会产生泄漏，引入杂质降低高纯气体纯度，直接导致仪器设备无常使用，因此须由气体管道安装的公司来进行设计和施工。要求：一、气瓶间。1、钢瓶间的设计宜设在中心化验室的主入口侧，并应采取遮阳防晒措施，当钢瓶间与建筑物为一体时，隔墙应为钢筋混凝土防爆墙。2、通风良好，并具有足够的泄爆面积，室内地面应有*花，防静电措施；3、可燃气体钢瓶（H2，C2H2）与助燃气体钢瓶（O2）应隔开布置；4、还应设立泄露报警系统。二、色谱室。1、中心化验室的所有管道应统筹规划、集中布置，以便于安装、操作和检修为布置原则；2、引入中心化验室的所有工艺管道总管应设切断阀，并根据需要设置压力表、温度计、流量计、过滤器和减压阀等。阀门或仪表宜设置在便于观察和检修的位置；3、可燃易爆气体如氢气、乙炔、氧气等宜明线铺设；4、管道宜集中布置并沿墙明设，且方便安装及检修；5、使用钢瓶气管道的设备台应离墙布置，留出的维修空间不宜小于600mm;6、氢气管道宜采用焊接连接，不应采用螺纹连接和使用闸阀。

不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后，还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保整个系统的洁净度。

实验室高纯气体管路应用于在电子半导体、石油化工、生物、标准检测等高科技领域。
实验室气体管路系统包括实验室集中供气系统和室内气瓶供气系统，可以满足您不同等级要求的气体安全使用。供气管路系统工程主要是为实验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的标准气体，保证其储存和使用的安全性。
其次、实验室气体管路系统是为**分析测试人员在实验中免受有害气体的侵害。按照标准要求，将所用全部气体存放于储气间，并实现集中输送，组成供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。
再次、实验室气体管路（简称气路）是现代实验室**的组成部分，气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体，保证分析数据的准确性和延长仪器的使用寿命。可以说气路在现代实验室中的地位是举足轻重的。

气体管路系统安装要点：
(1)所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可出去塑料盖。
(2)所有管件在安装进系统前，应用高纯度氮气进行三遍以上吹扫。
(3)管道敷设时应注意平直，弯管处采用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用**切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用**工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
(4)在管道的行进路线中，每隔1.5米应设置一组管夹。
(5)管道在穿越墙体及楼板处应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不然材料填充密封。
(6)所有调节阀固定面板、所有出口点固定架及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标识。
(7)所有系统部件安装完毕后，应用高纯度氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
(8)吹扫完毕后，用高纯度的氮气进行捡漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。
(9)在整个施工过程中应注意施工安全，特别是高空作业时(在梯子或脚手架上施工)，应有专人看护。

气路的布线
1.5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
2.4N氮气主管线采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3.压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识
4.气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra>0.4umBA级管道。
5.配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
6.管道之间采用**的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
7.管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
8.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。
9.管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可较有效保证气体的传输质量。
10.系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
11.应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由**工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
12.实验室气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。

终端布局
1.控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头还应方便安装。
2.系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。
所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管（ BA级）组成。铜管只使用在气体管路的末端，对气体纯度要求不是太严格的地方。（比如通风柜）。

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