二手双锥真空二手干燥机回收厂家 高价回收_24小时上门

滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至储槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩**的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
闪蒸干燥机械的使用特点
闪蒸干燥机械的应用：
　　闪蒸干燥机械是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，闪蒸干燥机械具有设计合理，结构紧凑，使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农、肥料、饲料、食品、医、电子等化工轻工诸行业，含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产，连续化操作的目的，属国内**，达到九十年代**水平。
　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
　　闪蒸干燥机械的特点：
　　无机类：、、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；
　　**物：阿特拉津（农杀虫剂）、月桂酸隔、、安息香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等；
　　陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；
　　染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
　　食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
　　1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
　　2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
　　4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。
　　5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如终水份可调至≤0.1%）。
　　6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
　　8、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化传热传质，使该机生产强度高。
　　9、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
　　10、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
　　11、干燥室内置旋流片，以控制物料水分达到较低水平。
　　12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。
　　13、干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥。
农产品干燥机的性能特点和干燥方案
农产品干燥机适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热干燥生产线用。
　　热泵干燥机干燥房运行费用及性能特点：
　　1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；冬天时间长气温零下的地区建议装于室内。
　　2、高效节能：只需消耗少量的电能，就在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气干燥设备相比，可节省75％左右的运行费用、1度电等于3--4度电用。
　　3、热泵干燥运行费用：脱水240--250公斤/用电70--80度、脱水480--500公斤/用电145--160度、脱水720--750公斤/用电230--250度、脱水920-1000公斤/用电290--320度。运行费用比较：实例：240吨鲜菊花干燥成40吨干品，1）用锅炉蒸汽干燥法、费用：32万元，1330元/吨鲜菊花；
　　4、用空气能热泵干燥法、费用：8万元，338元/吨鲜菊花；3）用太阳能干燥法、费用：1万元，45元/吨鲜菊花。用买煤或电的钱来买太阳能风干干燥机或空气能干燥机当年能达到收支平衡。
　　5、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，环保型节能产品。运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
　　6、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
　　7、操作舒适方便：自动化、智能化程度高：采用自动控制恒温、调温调湿装置，24小时连续干燥作业。
　　农产品干燥机产品性能特点：
　　1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
　　2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在太阳能中吸收大量的热量；
　　同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。 1度电等于4度电。
　　3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
　　4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
　　5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，节能环保性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
　　6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，加上储能系统工程、24小时连续干燥作业。
　　农产品干燥供参考依不同情而定具体干燥技术工艺
　　1、干燥工艺：35-40度保温3-4小时；升温到40-45度保温10小时、升温到50-55度保温6小时、共19-20小时。
　　2、干燥工艺：35-40度保温3-4小时；升温到50-55度保温15小时、升温到55-60度保温1小时、共19-20小时。
　　注意：热风送风机一直不停、按小时记录。
　　提供*高效农产品干燥方案！欢迎来电来人咨询！欢迎来考察！
离心干燥机特殊情况的维护:离心干燥机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
干燥机选型
选型
①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求
开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。**工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
设备安装施工
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等
应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。
安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、*等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响较大。
(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：
(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入使用状态；
(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
5）设备安装工程的验收与移交使用。
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续
设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.
竖式粉碎气流干燥设备的原理和特点介绍
一、竖式粉碎气流干燥设备的原理
　　该干燥设备是以粉碎燥物料，来提高传热与传质表面积，减少物料内部水分的传递距离，尽可能把物料的内部结合水分，转变为表面水分进行干燥处理；使气流有足够的湍动，物料被加速，因而，具有良好的传热和传质条件。竖式粉碎气流干燥设备的定量加料器的作用是将膏状物料连续地挤成5-8mm的条状或2mm的薄片，稳定加入强化器上部。物料在强化器的作用下分散、传热与传质，条状物迅速分散干燥。
　　通过干燥设备上的视镜，可以看到强化器上部，被分散的失去粘性的小块物料形成稀相流化区，在圆筒部分的细粒物料被气流夹带出去，它有类似于流化床和气流干燥设备的操作。在整个干燥设备中出现了竖式粉碎机促使膏状物料干燥的强化区，小块物料形成的流化区和粉粒物料被气流夹带区。
　　二、竖式粉碎气流干燥设备的特点
　　1、干燥设备的容积气化强度高，生产能力大。与其他膏状物料干燥设备相比，该干燥设备生产连续，容积气化强度可达385-965kg（水）/（m?·h），生产能力可达130-150kg（干产品）/（m?·h）。
　　2、物料与气流的接触时间短，干燥介质的温度一般可达200-700℃，热损失较少，热效率较高。
　　3、竖式粉碎气流干燥设备的强化器在正常操作状态，物料分散消耗的功率少，系统流体阻力与气流干燥设备差不多，因此操作费用较低。产品含水量均匀。
干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断较新，燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。

真空干燥机广泛应用于化工、制、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。
真空干燥机在使用前必须先抽真空，然后升温加热，操作设备。
如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。工件放入真空干燥机里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
正确的使用方法：应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于真空干燥机的使用寿命是有利的。加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升**过了真空压力表规定的使用温度围，就可能使真空压力表产生示值误差。因此，根据以上条件解释，这样才会较好的使用回转真空干燥机啦。
带式干燥机由若干个的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
干燥可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过干燥成为粉状，细、小颗粒的制品。它干燥速度快、效率高、工序少、节省人力，特别适应热敏物料。其干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生，有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益。可以说，干燥设备之一的离心干燥设备在原料生产中已多年应用，能合理使用、维护与故障处理是此类设备的关键之一
干燥的定义:将溶液、乳浊液、悬浊液等形式的浆料在热风中经离心雾化器雾化成细小液滴，在它落下过程中，水分被蒸发经旋风分离器将空气和干燥的固形物分离产生粉状或颗粒状产品。
干燥的原理:在干燥塔**部导入热风，同时将料液泵送至塔**，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，其与高温热风接触后水分迅速蒸发，在较短的时间内便成为干燥产品，从塔底排出。其中，热风与液滴接触后温度显着降低而引起湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气所夹带细粉用分离装置回收。
整个干燥分为等速和减速两阶段。在等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制，其动力是周围热风与液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。尔后，当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥开始进入减速阶段。在减速阶段，颗粒温度开始上升，干燥结束，此时物料温度接近周围空气温度。
干燥的特点:
（1）干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好；
（2）干燥后产品具有良好的分散性、流动性和溶解性；
（3）干燥速度十分迅速；
（4）过程简单、控制方便及适用连续规模生产；
（5）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。
干燥的不完善之处：一是当热风温度**150 ℃时，热容量系数低（相应蒸发强度低），故塔的体积会变大；二是废气中夹带的约15％左右微粉需高效分离收集装置。

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