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不锈钢发酵罐使空气和发酵液充分混合
不锈钢发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。
不锈钢发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。
不锈钢发酵罐正确使用方式
不锈钢发酵罐为全封闭立式三层结构，具有加热、冷却和保温、搅拌功能。广泛用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒、日化等行业的混合、发酵、酶解。广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体设有夹层、保温层（可加热、冷却、保温）。
不锈钢发酵罐用罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型不锈钢发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型不锈钢发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
待不锈钢发酵罐的罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**。
不锈钢发酵罐设备本身虽具备非常优异的使用性能，但由于其容积较大，所以也存在一定的危险性，而就目前的使用情况来说，存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹，这些缺陷如不能及时发现处理，便会很容易产生严重的后果，因此必须引起高度重视。

固体发酵罐的大排气阀门的选择:
在选用固体发酵罐的大排气阀门时，是研 究人员觉得是比较纠结的问题；由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，投资也比较大， 获得的只是比较好的控制效果。单座阀很难满足无菌的要求.一般可以选用*型的蝶阀+定位器，构成调节蝶阀来选型，这个优势是投资可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故，一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温，只能选择比较**的品牌的产品，品质才能保证，比如KESTONE、BRAY等。调节蝶阀由于执行器 和阀门的连接属于比较松散的轴键连接，这样阀门开关时常常存在控制上的死区，特别是使用一段时间后，控制效果可能稍稍恶化，但也能满足生产需要。所以在使 用中研究人员建议经常检查更换连接的轴键。
果酒生产线原浆的细度实现
果酒生产线打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果（蔬）原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。如果采用单道打浆，筛眼孔径不能太小，否则容易堵塞网眼。
果酒生产线微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
一、液体发酵罐产品描述
液体发酵罐一般是按照发酵物的形态而言的，指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基，经灭菌后，接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置， 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用**不锈钢材质制作而成，罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，**物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
二、液体发酵罐结构构成
液体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L**不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、液体发酵罐结构特性
1、罐体材质均采用**不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;结构合理，拆装方便，拥有自动提升装置，使用方便安全;
3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

四、液态发酵罐使用说明
1、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐批发价格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。
5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。
7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
不锈钢发酵罐液器内须用淡热水清洗干净
不锈钢发酵罐使用前，液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒，物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
不锈钢发酵罐搅拌器和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（0.1-0.12）D。装设6-4块挡板，可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。

大型发酵罐是一款理想的高精密度仪器
大型发酵罐具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业，食品，制药，化工，饮料等工业部门，作为加热，冷却，保温，杀菌处理或储藏浆液的必须设备，特别使用牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线的必须设备。
大型发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式，采用搅拌浆分散和打碎汽泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP精细制作，产品具有质量优、生产效率高、等特点。
大型发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。大型发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。大型发酵罐主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。
大型发酵罐根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐，水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。大型发酵罐安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统；设有米洛板（米勒板）或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；**盘上配控制传感器，用来监测和控制发酵条件。
大型发酵罐**部配有行星摆轮减速器（多级或无级变速），带动搅拌桨；**部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料；
底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的；底部配有通气的气体分布器，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。大型发酵罐其他附带装置如下：搅拌机；进、出料口；冷、热水进、出口；人孔；温度计；液位指示器；高、低液位报警器；防蝇、防尘呼吸气孔；无菌采样口；计量器；CIP清洗喷淋头；无菌空气过滤器；带灯视镜。

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