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PVC**标签纸：
标签纸
PVC是乙烯基的英文简写，它也有一种纤维材料，普遍的色调有亚白、珍珠白。PVC与PET性能贴近，它比PET具有优良的柔韧度，触感柔软，常被运用于珠宝首饰、饰品、钟表、电子业、金属材料业等某些次场所。可是PVC的降解性较弱，对生态环境保护有负面信息的不良影响，海外某些欧美国家已刚开始下手研制开发这方面的取代商品。
但是一般来说，酒精、汽油或指甲油、护手霜等稀释液可帮助轻松、彻底去除这些不干胶。方法是将标签表面一层纸撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干胶，后用布擦掉。

因为普通不干胶一般含石油树脂、丙烯酸等高分子材料，黏度比较高。厂家希望粘得牢一点，运输过程中不会掉落，但粘得太牢，撕起来又不方便。目前还没有一种工艺，可以既保证粘的强度，又能轻易撕去不留痕迹。
PET不干胶材料是标签行业中常用的一种承印材料，具有材质坚挺、密度大、耐高温、耐腐蚀、可做金属化处理等优点，所以其普遍应用于电子电器行业。PET不干胶材料种类多，从颜色上分为透明、白色、金属色、金属拉丝等类型；按表面光泽度可分为亮光型和哑光型两种。总体来讲，PET不干胶材料可采用各种印刷方式印刷，目前较普遍的是UV凸印。
提升PET不干胶材料印刷墨层牢固度的方法
由于PET不干胶材料的表面能低，所以对普通油墨的润湿能力差，墨层牢固度差。因此，无论采用何种印刷方式，都必须预先对PET不干胶材料进行表面处理，如可以通过电晕处理提高PET不干胶材料的表面能，也可以通过表面涂布处理改变PET不干胶材料的表面物理特性。但需要注意的是：经普通电晕方法处理后，PET不干胶材料表面的墨层牢固度并不稳定，这是因为PET不干胶材料的密度大，普通电晕方法很难增大其表面能。另外，一些PET不干胶材料通过电晕处理增加的表面能衰减很快，所以通常标签印刷企业从材料供应商处购买的PET不干胶材料的表面能已**标准值，印刷前必须进行处理和改善。有些标签印刷企业虽然有联机或单独的电晕装置，但这些装置可提供的能量低，并不能很好地起到提高PET不干胶材料表面能的效果。推荐经普通电晕处理的PET不干胶材料待印刷后要进行覆膜工艺，以保护墨层。目前不少标签印刷企业采用的印后上光、UV光油打底再印刷的方法都存在一定风险，容易出现问题。
一些专业的标签印刷企业普遍使用带涂层的PET不干胶材料生产电子标签，涂层改变了PET不干胶材料的表面润湿特性，且性能稳定，长时间存放不发生变化，墨层牢固度能够得到有效保证。目前PET不干胶材料所用的涂层主要有溶剂型和水乳型两种。其中溶剂型涂层较佳，优点是流平性好、耐酒精性好、能适应多种类型的油墨，缺点是污染大、危险系数大、不利于环保。水乳型涂层的优点是成本低、环保性好，缺点是耐酒精性差、对油墨种类有一定要求。当然，因为涂层厚薄变化、涂料配方和稳定性的改变，以及PET基材本身变化等原因，也会导致带涂层的PET不干胶材料出现墨层牢固度不佳的问题。

艾利BW0052/合成纸 3
艾利BW0053/合成纸 2
艾利BW0054/合成纸 2
艾利BW0058/合成纸 3
艾利BW0103/透明 BOPP TC
艾利BW0109/亮铬 BOPP
艾利BW0144/透明 BOPP TC
艾利BW0157/透明 BOPP TC
艾利BW0166/透明 BOPP TC
艾利BW0198/透明 BOPP NTC
艾利BW0199/透明 BOPP TC
艾利BW0199B/透明 BOPP TC
艾利BW0237/透明 BOPP TC
艾利BW0296/透明 BOPP TC

不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热溶胶还是水胶。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了较终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。注意：不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离底纸。
温度过低也会导致问题发生。低温降低了粘结的速度，在胶粘剂粘牢表面之前，标签可能已经从表面剥落下来了。如果标签储存不当——环境温差大，湿度波动大，或者堆放不当——标签使用之后很快会失去粘性。
在手工贴标时，有效使用不干胶标签的较主要因素之一是正确地将不干胶从底纸表面剥开。
很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的“表面纤维”，使标签卷曲。
从底纸表面撕开不干胶标签的正确方法是：尽量保持标签的平直，从*或底端的中心剥开衬纸，可以保证标签很好地粘结到物体表面。
1.不干胶材料涂布质量因素
不干胶材料属于复合材料，由底纸、面材和胶黏剂组成。如果底纸或面材两侧张力不一致，或胶黏剂涂布量不均匀，复合后的不干胶材料两侧张力也会受到影响，导致大卷不干胶材料两侧的松紧程度和平整度也受影响。
2.面材和底纸张力不一致因素
在复合前,要求面材和底纸的张力基本相同。如果二者张力相差较大，印刷时不干胶材料会连续变形，造成单方向的套印不准。有这种缺陷的不干胶材料不适合在高速机上印刷加工。因为印刷速度越快、张力越大，不干胶材料变形越大，套印问题越大。这种材料可以在低速印刷机上印刷。
3.涂布设备和工艺安排因素
如果涂布设备精度低、不干胶材料存在质量缺陷，以及操作者在设备调整方面经验不足，会出现不干胶材料端面不齐的问题。分切这类大卷不干胶材料前必须纠正这个缺陷。
4.包装、运输、储存因素
在远距离运输过程中，如果成品大卷不干胶材料包装不合理，材料受环境温湿度的影响而变形。如果再长时间储存，不干胶材料内部会流失水分，导致松弛，也会造成边缘变形，这些都会给分切工序造成困难。
5.大卷不干胶材料同心度缺陷因素
由于铁芯管、纸芯管变形的影响，大卷不干胶材料在分切机的输纸轴上会出现径向跳动(有时仅一端跳动)。这种径向跳动会造成不干胶材料张力发生周期性变化，影响分切成小卷不干胶材料的张力稳定性。
在有条件的情况下，上述缺陷可以通过重新复卷，或者先复卷、放置一段时间达到物性平衡稳定的方法加以改善。
大卷不干胶材料的质量缺陷对成品小卷不干胶材料的质量影响很大。这种情况下，小卷不干胶材料对于印刷套准有三个方面的影响。
(1)材料跑偏
由于不干胶材料两端张力不一致，印刷时会向一侧移动。如果这种现象不严重，可以用设备上的纠偏装置解决或改善;但如果情况严重，只能更换材料。
(2)不干胶材料松紧变化
不干胶材料松紧变化会造成印刷时输纸方向上的套印不准。改善方法是使用输纸张力小的标签印刷机(如往复式输纸的设备)。因为设备张力越大，导致不干胶材料变形加大。
(3)不干胶材料“蛇形”
“蛇形”就是不干胶材料印刷时的摆动，造成套印不准，是不干胶标签印刷中较常见的问题。这种“蛇形”现象没有规律可循，操作者也很难调整。大卷不干胶材料边缘不齐是造成分切后小卷不干胶材料“蛇形”的原因之一。

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