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烘干机使用如何才能提高效率降低损耗：
烘干机用户都希望实现高效的烘干机操作并且尽可能的降低损耗，
**，注意冷却水的使用。烘干机所使用的风机和泵都是大型设备，而且风机基本上 是连续运转，所以其使用的电机很容易发热，要使用到水来进行冷却。但是环境问题 日益严重的今天，水也属于**资源。建议用户朋友们对冷却用水进行循环使用，这 样不仅减少了损耗，而且也节约了用水。
*二，注意烘干机整体的保温。烘干工作主要是利用的热能，那么热能的充分使用就 成了很重要的一项。所以要特别注意烘干机的保温工作，任何一个环节都不能出现热 能流失的情况。
*三，变频器的使用。风机是烘干机的一个重要的配套设备，而且其基本是连续运转 的，它的损耗是很大的。在这里就要使用变频器，使用变频器后就可以人为的控制风 机的运转。另外，在除尘设备处也可以增加变频器。
*四，注意热风分配器的设计。热能想要与湿物料接触就必须通过热风分配器，如何 设计热风分配器是一项重要工作，直接影响了物料烘干是否能达到要求。

煤泥烘干机的安全防范措施： 煤泥烘干机在工作时会产生一定量的煤尘与可燃性气体，操作不当可能会引起煤尘爆炸事故的发生。下面我们为大家介绍下煤泥烘干机防止煤尘爆炸的安全防范措施。
一、控制煤泥烘干机系统内粉尘浓度
在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。同时，煤泥在烘干机**，由于水分较高，因此基本没有烟尘产生。只有在煤泥烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。
二、消除所有的着火源
燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入煤泥烘干机；控制干后煤泥的温度，避免达到自燃温度；定期清扫沉积物，杜绝煤尘积聚等。
三、控制煤泥烘干机系统的含氧量　
试验证明，煤泥烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当烘干机入口温度大于500℃时，煤泥烘干机系统中干燥介质的氧含量均**煤尘爆炸的下限浓度值。烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量**16%，从而可确保系统安全运行。
做到以上三个方面的防范措施就可以有效避免煤泥烘干机煤尘爆炸发生的可能性，同时煤泥烘干机用户还需要定期给操作人员进行安全知识培训以及安全意识教育，只有防患于未燃，防微杜绝，才能使设备安全稳定运行。
烘干机的维护与保养：
1、日维护保养
①每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。
②每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。
③每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥较佳的烘干效果。
2、月维护保养
①打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。
②对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。
③检查皮带张紧力，调整皮带轮。
④对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
3、年度维修保养
①检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
②检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③检查设备的接地情况并保证可靠。
④检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
⑤对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。

煤泥烘干机的五大优质特性:煤泥烘干机的优势非常明显，结构简单、操作快捷、发生故障率低，为企业创造了客观的**，下面我们为大家介绍我们优信二手设备煤泥烘干机的五大优质特性。
1.燃烧供热系统：选用热风炉、燃料上煤机、链板除渣机、鼓风机等设备，确保向煤泥烘干机干燥系统提供稳定的高温热介质。
2.环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收煤泥干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
3.原料传输系统：选用一部或多部皮带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料，其中靠近煤泥干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备。
4.煤泥烘干机主机系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒式煤泥干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
5.产品运输系统：选用一部或多部皮带输送机机将干后产品运输到用户*位置，其中靠近煤泥烘干机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
以上的五大特性正好和市场的需求相吻合，对用户有很大的吸引力。了解用户的一切需求，上面我们所列举的五项是煤泥烘干机的亮点，也是该设备区别于其他设备的地方，希望对您选购烘干机有所帮助。

滚筒烘干机的工作原理简介：滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
改变煤泥烘干干燥机的滚筒倾斜度能够快速干燥原料:煤泥烘干干燥机是专业的烘干设备，我们公司较新生产的烘干机和传统的烘干机相比较，烘干效果会较好。因为传统的烘干机只是满足基本的要求，还不能够达到较佳的要求，因此我们针对原有的烘干设备进行了一系列的改进，改进了设备的内部结构，也就是改变煤泥烘干干燥机的滚筒倾斜度，这能够快速干燥原料，使烘干效果较好。
我们通过多年的实践证明，适当调节煤泥烘干机的滚筒倾斜度有利于烘干效果，煤泥烘干机是一种大型机械设备，在使用煤泥烘干机时，一定要确保烘干机的正确安装，只有保证每一个环节的正确安装了，在以后的后续生产中才能保证生产不受影响。煤泥烘干机设备主要是利用燃烧炉提供热量，并借助气流来实现物料的干燥处理的，设备在烘干物料时，煤泥烘干机滚筒需要有一定的斜度，这是为了满足煤泥烘干机设备的出料要求，这个斜度通常是3%～6%，下面优信二手设备为大家具体介绍烘干设备筒体在3%～6%的斜度下转动不会下滑的原因。
煤泥烘干机的托轮中心线与筒体中心线在设备安装调试时将两个中心线按不平行调整。使成为一个合适的夹角，当托轮转动时就对筒体产生一个轴向分速度，也就是有一个轴向力与筒体下滑力抵消，使筒体难以产生轴向窜动。但调整托轮时，应正确地按要求调整滚圈与托轮之间的夹角方向和大小，否则将会造成适得其反的效果，加速下滑。另外，滚圈与托轮的摩擦力和挡轮的作用也是阻止下滑的一个因素。
我们的目标是不断满足用户的需求，具备基本功能的烘干机已经满足不了用户的需求了，客户追求的是干燥效果好并且速度快的烘干机。那么，我们就要想方设法提供这样的设备，目前各行各业竞争日趋激烈，我们较需要在技术方面多下功夫、下真功夫，拥有更多的竞争力，得到更多客户的认可。
烘干机常见6种故障原因分析与解决：
1)原料一次性烘不干：原因是烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对**种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对*二种原因和*三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
2）物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
3）烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
4）烘干设备浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。
5）烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于**种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；*二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。
6）烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。
滚筒筛九大安装使用要点
为使设备能够较好较快的进行安装生产，滚筒筛安装使用时应注意以下几点：
1、新购买的洗沙设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
4、按洗沙设备的动力配置电源线和控制开关。因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
6、开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
7、启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
8、停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。
9、应经常检查洗沙设备螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。
烘干机的性能特点和工作原理：
烘干机性能特点：
1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入工业烘干机内，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在工业烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换较为充分；
4、设备采用新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性较强；
5、新型给料、排料装置，杜绝了工业烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
6、烘干机设备实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、工业烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥物料时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下；
8、工业烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
烘干机工作原理：
需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于工业烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
做好煤泥烘干机重要的五步彻底摆脱操作难题:目前煤泥烘干机深受广大用户的喜爱，因为该设备达到了废物再利用的效果，符合社会的发展要求，正是客户们所需要的。即使煤泥烘干机设备的功能齐全、节能环保等优势显着，但是在设备运行的过程中还是会出现一些意外情况，那么我们在设备发生故障的同时应该如何轻松应对呢。
降低设备发生故障的机率，提升设备的工作效率，彻底摆脱操作难题，做好下面的五步骤：1.应避免物料在煤泥烘干机筒体内不作“往复运动”，这样物料很快被风抽走，使得滚筒内物料的储存量过低，降低了物料与热风的动态和静态打仗面积。2.不使用煤泥烘干机进行作业时，不能只采取顺流烘干的方法，这种烘干方法会使煤泥在烘干过程中饱和的水蒸气不能及时排除，在滚筒内运转距离过长，使物料又重新吸水。3.在操作煤泥烘干机时，应掌握好滚筒内的风速，如风速过低，会使物料与热风的动态和静态打仗力度松弛，降低了烘干效率。4.在安装煤泥烘干机主机时，请勿采用进火端高远火端低的倾斜形式安装方法，这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，降低物料在滚筒内的储存量，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。此外这种设计还给安装及运转造成了不必要的麻烦。5.不能为了提高烘干机产量，而加长滚筒的长度，因为直径做的过大，使其不能充分利用，造成热能流失，也增加设备占地面积。
凡是设备都会在生产的过程中出现意外情况，我们要做的就是采取科学恰当的方法避免常见故障的发生，较重要的是要防患于未然，因为问题一旦出现问题就需要耗费人力物力财力，还不如避免问题的发生。因此，为了保证生产的顺利进行，我们就要在平时做好一系列的维修保养工作，从根本上杜绝不良现象的发生。

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