浙江环保沥青混合料搅拌设备销售价格 全国均可发货

人员配备
大型沥青混合料搅拌设备应配备具有工程机械管理、工作经验的管理人员1名，具有高中以上文化的操作员2名，电工及机修工3名。根据我们的实践经验，工种划分不可过细，应一专多能，操作员也要参与维修保养，工作中可互相**替。要选择能吃苦、爱钻研的人员进行管理和操作，以提高整个团队的综合能力和工作效率。
验收
大型沥青混合料搅拌设备管理人员要组织厂家、施工技术人员对调试过程进行总结，对试生产混合料质量、设备操控性能、安全保护设施进行测试、评价，与采购合同及说明书要求对比，形成书面验收资料。
安装与调试是设备安全、高效运行的基础，设备管理人员应思路清晰、注重创新、统筹安排，严格遵守安全技术规程及进度计划，确保设备如期投产、平稳运行，为路面施工是供有力**。

封闭搅拌主楼
　　对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用优质波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃，方便维修保养和通风。

　　7.全封闭溢料斗
　　**规格料和溢料分别储存。

　　8.前后半封闭车道
　　有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。

　　9.沥青、重油储供系统
　　**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气，进行集中处理。

　　10.沥青、重油烟气集中处理装置
　　沥青、重油烟气收集后进入处理装置，经静电、喷淋处理后，最后通过UV光解，降解转变成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。

建立在西门子PLC基础上较稳定可靠控制系统：

　　·采用高速西门子PLC 作为设备的中心控制机，程序完全采用EPROM存储技术，**系统概念得以实现。

　　·作为人机界面的两台高配置的优质工业计算机采用相同的软件系统和功能，实现了系统数据管理，历史记录，运行参数调整等操作功能。

　　·在这样的系统结构下，达到了欧洲现行沥青设备的控制水平。控制界面完全使用所见既所用的方式，上手迅速，控制方便可靠，你所需要的全部运行记录和配方数据，可以无**的存储在计算机中或打印输出。

　　·整洁宽敞安静的控制室使用面积达15平米配备了冷暖安静空调，你可以在欣赏计算机播放音乐中轻松应对忙碌的机器和现场。

　　11.经过优化设计的气动控制系统：

　　·采用风冷式活塞杆空压机，提供充足的气源。

　　·整个系统全部采用闽台亚得克气动部件，维护保养费用和用户检修费用大幅度降低
未来沥青回收技术的使用：

　　·在该产品设计中，引入了回收旧沥青设计方案，在有关位置备有相应空间能够与公司相应装置配套使用。

　 引进国外技术，设计*特、整机结构紧凑、布局合理，模块化分层分系统独立组装。生产能力160-200吨。
　　成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。关键系统及部件采用国外着名厂商的**产品进行组装，整机设备的金属结构多数采用钢板冲压成型方法制造，美观大方，实行全电脑智能式自动化控制。

调试
空转调试
空转调试工序如下：试转电动机→调整相序→空载运转→测量电流及转速→观测配变电设备运行参数→观察各传感器传回信号情况→观察控制是否灵敏有效→观测振动及噪声情况。空转调试时若有异常，应加以排除。
空转调试时，还应检测压缩空气管路密封情况、检测各气缸压力数值及动作是否正常，检查各运动件位置信号是否正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是否正常，并标定各称重传感器。以上调试正常后，即可购进燃料，开始调试导热油锅炉。
导热油锅炉调试
导热油脱水是关键性工作，导热油必须在105℃脱水直至压力稳定后，再升温到160～180℃工作温度，并且随时补充油液、反复排气，达到进、出口压力稳定，液面稳定。各沥青罐保温管道的温度达到正常工作温度，便可购入沥青、碎石、矿粉等原材料，准备投料调试。
投料调试
燃烧机的调试是投料调试的关键。以重油燃烧机为例，应根据其说明书选购合格重油，现场快速检测重油的方法是加入柴油，能溶于柴油的为优质重油。重油加热温度为65～75℃，温度过高会产生气体造成断火。将燃烧机各参数设置正确即可实现顺利点火，燃烧火焰稳定，温度随开度加大而升高，即可启动冷料系统进行投料。
初次试机不要加入粒径小于3mm的石屑，因为如果火焰突然熄灭，未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振动筛网等部位，影响以后使用。投料后要观察电脑显示的骨料温度及热料仓温度，将各热料仓热骨料分别排出，用装载机接出、测温并与显示温度进行对比。实践中，这几个温度值都存在差值，应细心总结、反复测量、注意区分，为以后的生产积累数据。测温时要用红外测温计与温度计进行对比标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，检验是否符合筛孔对应范围，如有混料、串仓现象，应查明原因加以排除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记录。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮位置，观测滚筒运转应无冲击、无异响。对以上检验、观测数据进行分析，以确认烘干除尘系统是否正常、各部位电流及温度是否正常、各气缸动作是否正常、控制系统设置的各时间参数是否适用。
此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、搅拌缸门、成品仓盖、成品仓门、小车门开关位置应正确，动作应顺畅。

封闭式冷骨料配供系统
　　冷料仓采用分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
　　防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
　　带超声波感应器实现高效智能化控制。
　　干雾抑尘装置有效吸附粉尘，强制粉尘沉降，避免扬尘。干雾装置采用超声波雷达控制，自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射，不会加大骨料的湿度，同时可有效抑制扬尘。

　　2.全封闭皮带供料系统
　　冷骨料输送皮带采用封包形式，有效防止上料灰尘外溢。

　　3.全裹覆干燥滚筒
　　全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆，以降低噪音，减少热量损失。

　　4.全封闭引风机
　　引风机采用隔音岩棉全封闭，以有效降低噪音。

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