二手2.2米×14米滚筒烘干机回收厂家 操作弹性大

煤泥烘干机扬料板的妙用
扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。它们以不同的角度有规律的排列着，它们的作用有以下三点：
1、可以将大块的煤泥打碎，让物料中的水分较容易挥发出来；
2、通过将煤泥扬起落下使热气流从中通过，较容易让物料烘干充分；
3、扬料板也可以理解成是滚筒的加强钣金，使滚筒较加牢固不易变形；
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走立式烘干机，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
小型鸡粪烘干机结构及工作原理
小型鸡粪烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、物料破碎装置、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，大大加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。鸡粪烘干机可将高达 70 ％ -80 ％含水量的粪便一次直接烘干至 13 ％的安全储藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
鸡粪烘干机主要特点
1、生产工艺：该机将含水分65%的鲜鸡粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的纯鸡粪**肥。
2、烘干成品：该**肥有农作物所必需的多种营养元素。经科研部门检测认定：该肥料中含氮量为2.6%,含磷量为3.5%，含钾量为2.5%,粗蛋白为16-25%,**质为45%。是****种植的较佳选用肥料，还可以用于喂鱼、牛、猪等。
3、转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
4、结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
5、故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
6、适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。
7、干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。

烘干机设备的安装要求
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 一律清查，清擦，清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：
（一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 机座安装后不被遮盖。
（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。
三回程烘干机地基图
（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。
（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。
（六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
粉煤灰烘干机烘干技术节能 高效 环保
节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是企业利润增长的较有效途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶 化现象，进磨前必须首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。
以往的烘干机脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。恒泰新型粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热 交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率较高；通风尘除系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入 烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系 统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。由此实现了粉煤灰烘干机节能，高效，环保的特性。

煤泥烘干机各个主要组成部件
客户在选择煤泥烘干机的过程中，需要考虑的是整个干燥流程，不仅仅是一个烘干主机。任何物料的干燥系统都是由它的干燥主机和附属设备组成的，因此零部件的选用及配置状况，都是我们需要关心的。
详解煤泥烘干机主要组成部件及用途
1、煤泥烘干机主机
烘干机主体材质采用Q345R板材，由于工艺的要求所用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能，良好的塑性和韧性，高温短时强度或长期强度性能。
2、托 辊
每台烘干设备上有4个托辊，主要作用在于配合辊圈，让主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
3、托辊底座
作为烘干设备主要受力部分，所承受的压力非常巨大，一般选用标准45#槽钢，可以使底座上方的托辊和筒体较稳定。
4、轴承
一般滚筒烘干设备采用的是圆柱调心滚子轴承，稳定性好。
5、主动轴
传动座的主要部件，此部件需高韧性。
6、被动轴
托辊部分的主要部件，此部件需高韧性。
7、传动底座
主要是托起电机、减速机、小齿轮等部件的部件。
8、辊圈
主要作用是让煤泥烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
9、辊圈垫块
主要是调整煤泥烘干机辊圈和主体的同心度和偏差，具体大小要根据煤泥烘干机的重量计算承载。
10、弹簧板
采用65Mn弹簧钢板。
11、联轴器
为了保证煤泥烘干机的正常运转，减少电机和减速机的故障率。
12、大齿圈
齿底一般保持在齿的1.5-2倍左右，具体模数需要根据煤泥烘干机的主体重量和所需要烘干的物料比重来进行计算，这样才可以保证煤泥烘干机的高效运转，避免出现断齿或断裂等现象。
14、减速机
可高效快速的完成滚筒烘干设备工作任务。
15、三相异步电动机
转速在1400－1480转/分钟。
16、包箍
主要作用是使辊圈产生的力量平均传达到煤泥烘干机主体上的一个部件。

主要用途
高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不**业对烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜**750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。

滚筒烘干机
性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
优质酒糟烘干机生产能力大
酒糟烘干机广泛适用于鱼粉、血粉、豆渣、啤酒糟、锯末﹑果渣﹑玉米胚芽饼、动物粪便等高湿物料的烘干、杀菌，具有降低成本，节约能源，工艺合理，结构紧凑，安装方便，操作简单，适应范围广，通用性强等特点，是饲料行业理想的烘干设备。
酒糟烘干机工作原理：湿啤酒糟送入酒糟烘干机烘干滚筒，筒体内设有多个排列为螺旋形的抄板，通过筒体的旋转带动抄板将酒糟不停的扬起，筒壁的击打装置防止物料粘结筒壁及抄板，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，加快了烘干传热﹑传质，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。酒糟烘干机可快速将水分含量在65%左右的湿酒糟经过脱水、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白饲料，实现了酒糟干燥处理的机械化、工业化、自动化。设备机械化程度高，生产能力大，可连续运转，操作方便，故障少，维护费用低，功耗低等优点。
酒糟烘干机主要特点
1、酒糟烘干机机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2、结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3、故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4、产品烘干的均匀性好。

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