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二、工作原理
含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，
风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，
自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，
沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、
时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，
脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，
自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，
4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，
一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下
，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，
电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。
滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，
从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。
对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且**的技术还在不断创新。
如果要进行较深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在**级过滤单元滤筒的**部，
加装*二级较细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔较小，
可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有毒或有高回收**的粉尘，
拦截收集效率可以达到**，排放浓度**0.1毫克/立方米。现在的家用型室内空气净化器，
解决PM2.5雾霾微尘的问题，选用的是H13级高效过滤器；但是随着环保核查的严峻压力，
工业粉尘净化，很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+高效，组合成的一体式除尘器，就是**高效除尘器。
除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
单机除尘器也叫捕尘器，具有体积小，除尘效率高，。适合各种独立的产尘点，
灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，
离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，
利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，
洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、
惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器安装注意事项：
1.单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机 后切断电源在进行工作。
2.单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确 保除尘器正常工作。
3.单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构
工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4.为了保证除尘设备处于优质工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连
接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
5.吸尘罩是保证单机除尘器机组处于优质状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉
尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
6.单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘 效果。
7.该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，
初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
单机除尘器可广泛应单机除尘器主要用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，
陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、
水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九
结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。
1、脉冲袋式除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，
清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，
压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
工作原理
编辑
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，
粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，
导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，
逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，
附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，
除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，
一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，
经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、
排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，
清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，
并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，
所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
技术特点
一、MC脉冲袋式除尘器介绍
MC脉冲袋式除尘器是在原有脉冲袋式除尘器技术升级后，设计生产的脉冲布袋式除尘器新品，
收尘效率较高。与传统袋式除尘器相比，MC脉冲袋式除尘器清灰彻底、处理风量大，运行安全、检修方便。
为保证MC脉冲袋式除尘器的收尘效果，我们还特别在脉冲袋式除尘器的结构上和脉冲阀上进行了技术改革
，使其可在露天安放，有效提高了压缩空气压力。MC袋式除尘器现已用在机械、冶金、橡胶、面粉、化工
、制药、碳素、建材、矿山等行业的烟气治理系统中得到了广泛使用。
二、MC脉冲袋式除尘器产品亮点
1、分室清灰，高效集尘。
作为目前理想的脉冲袋式除尘器，MC袋式除尘器采用行业良好的分室脉冲清灰方式，进行清灰工作时，
每室轮流进行。为保证袋式除尘器的清灰效果，由清灰程序自动控制脉冲和清灰周期，按预先设定的程序自动连续进行。
2、结构**合理，适用范围广泛
除尘选用优质低阻电磁脉冲阀，使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上，
减少了维修工作量。同时脉冲袋式除尘器严密性增强，漏风量**10%，清灰效果较好，可满足多种工况除尘需求。
3、露天安装方便，节省成本
喷吹装置添加了防护罩，盖板增设防雨装置，使袋式除尘器即使在露天安装，也*再设防雨棚，减少用户投资。
4、清灰彻底，检修方便
适用于：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，
然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用
，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，
使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，
从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，
每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。
一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，
以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、
烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，
滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，
依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，
除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，
使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后
，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理
烟尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，
而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。
除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，
使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、
电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，
高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，
对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰
，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，
灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。
特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；
燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；

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