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锯末烘干机主要技术参数： 型号(mm) 倾斜度(%) 转速(r/min)
较高进气温度(℃) 功率(kw)
GT-600型 3-5 3-8 ≤700 3 GT -800型 3-5 3-8 ≤700 4 GT -1000型 3-5 3-8 ≤700 4 GT -1200型 3-5 3-8 ≤700 5.5 GT -1500型 3-5 2-6 ≤850 11 GT -1800型 3-5 2-6 ≤850 15 GT -2000型 3-5 1.5-6 ≤850 18.5 。
滚筒烘干机由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。
滚筒烘干机可适应煤、油、气等多种燃料，能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，
符合国家创建环境友好型、资源节约型社会的政策、是替代传统烘干设备的环保节能型产品。
根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，
安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安 　装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
处理二手全套三回程烘干机
操作与保养
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
2、在开动烘干机**个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。
（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。
3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得**过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括：
（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。
（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。
（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。
（四）各部位应按下表进行正常润滑。
润滑点： 润滑材料 润滑时间及周期电机钠钙脂 6个月；减速机轴承 钙基脂 6个月；减速机齿轮 10﹟油 换/3个月；传动轴承 钙基脂2次/班；支托轴承 钠钙油脂 6个月；挡轮轴承 钠钙油脂 6个月。
故障与排除
1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给；
2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故；
3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对较新；
4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；
5、滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换。
烘干机的运用，烘干机较早是用于工业上，它的主要作用是对物品进行烘干
，加快生产速度，使生产量快速的增加，较早的烘干机性能差，安全系数低，
经过多年的研发和科技的快速发展，现在的设备是越来越完善。
水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的较终目的。
而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。
如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。
以烘干矿渣为例，烘干的温度不能**过450度，如果**过450度就会降低矿渣的活性，
从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，
热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。
如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率
，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。

转筒式煤泥烘干机主要特点：
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、转筒式煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，
烘干机出口温度低，热效率高；
3、转筒式煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，
质热交换较为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性较强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
滚筒烘干机特点:
滚筒烘干机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也*更换设
设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。
专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。
我公司购进一批滚筒烘干机设备，滚筒式干燥器工作时间较重要的机械特性之一是使气缸沿气缸轴线运动。
这样你就可以避免轮带和支承轮的表面以及齿轮的齿形的大小相互摩擦，保证气缸的运动平稳，并避免损坏轮的制动装置。
由于支撑轮的歪斜导致许多不良后果，这个时候推力档轮开始起重要作用。推力档轮形如蘑菇，尺寸较大，
与滚筒式烘干机筒体承担向下的作用力，控制气缸体上下，不必转动托轮。但由于挡板和轮带的接触位置不变，
往往在其接触面上形成一个台肩，需要被切割和更换。
滚筒式干燥机档轮是一种自动液压推压辊装置，它可由烘干机本身的旋转力带动，使烘干机沿轴向往复运动。
它包括底座、底座上的滑动框架，在滑移架的上方安有档轮，滑移架的一侧配置有油缸，
其不同之处在于在滑移架上设置有液压泵，液压泵的驱动端经传动机构与档轮相连，
液压泵的输出端通过管路与换向阀和伸缩油缸相接。本实用新型的动力是通过齿轮本身的转动力来带动整个装置，
简化了结构，节省了能耗，而且在滚筒的转速下，伸缩缸的进料速度是直线的

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