长沙铜件电镀镍加工厂家 铁件电镀镍 免费咨询

电镀前处理必须做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充分清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
电镀前处理未做好的防范措施：
1，除油后再经硝酸或铬酐洗净表面氧化层，镀前再经稀硫酸活化;
2，产品钝化烘干后发黄，可以浸防黄变保护剂;
这些只是事后的补救方法，但要真正做好产品镀后无问题，就必须做好电镀前处理的各步骤工作，这样才能保证电镀产品的质量。

但在电镀过程中如果把控不好电镀制程中任一环节，电镀出来的产品都会有不良的效果出来。而电镀前处理的关键直接影响着电镀的效果，实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但也会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到较大的影响，甚至沉积不连续、疏松，镀层变色乃至镀层剥落等严重的现象出现，使其丧失实际使用**。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。

我们都知道铜件产品都要经过电镀，电镀以后的产品才会在使用和存放的过程中不会出现问题，电镀不仅能改变产品的颜色，能满足我们对产品颜色的需求，也会大大增加产品的使用寿命。
在金属材料上的化学镀铜和化学镀镍有许多共同的优点：如在复杂的工件上能产生比较均匀的镀层;在尖锐与凹槽部位不会产生过厚的镀层;镀层孔隙少;具有特殊的化学、力学和磁的性能等。
钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。

挂具出入镀亮镍槽时，应减小电流，槽压降至6～7以内，这样可减轻双性电极现象，防止镍层钝化。
为什么镀镍表面会有黑斑，就是因为前处理的工作没有把控好，水洗不干净、镀层有孔隙、防锈油质量差等，都会导致镀层黑斑的出现。

在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是的好用的清除方法。

一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物等等。

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