乌鲁木齐不锈钢宝钢彩钢板 上海宝钢彩涂卷 尺寸精准

那检测涂层色差的标准是什么呢？
CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。
0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出
0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现
1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现
大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准
△Eab＝[△L＊2+△a＊2+△b2]1/2
△L=L样品－L标准明度差异
△a=a样品－a标准红/绿差异
△b=b样品－b标准黄/蓝差异
△E总色差的大小
△L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏红，△a小表示偏绿
△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
南京南站位于南京市南部新城**区，是上海铁路局下辖的特等站，连接8条高等级铁路的国家铁道枢纽站。为京沪高速铁路五大始发站之一，是华东地区大的交通枢纽，南京南站总建筑面积约45.8万平方米，其中主站房面积达28.15万平方米，是亚洲的火车站。南京火车站采用了厚度为0.5mm的黑棕PE彩涂板材料。

镀铝锌钢板的力学性能主要表现在屈服强度、抗拉强度，伸长率。普通DC51D牌号150克/平方的镀锌钢板，一般屈服强度在140-300mpa之间,抗拉强度在200-330之间，伸长率在13-25之间。而牌号DC51D+AZ镀铝锌150克/平方的镀铝锌钢板屈服强度在230-400mpa之间，抗拉强度在230-550之间，伸长轨在15-45之间。
镀铝锌由于力学性能的增加，内层基材表面镀层密度较好，含锰量相对高，因此镀铝锌在普通焊接条件下无法焊接，只能通过铆钉等其它方连接。在焊接方面热镀锌钢板表现较好，不存在焊接问题。
镀铝锌镀层成份中含铝，在与酸性的潮湿混凝土直接接触方面铝的成份容易发生化学反应。因而如做楼层板不是很适合。
国内镀铝锌生产机组大部份采用热镀锌机组改制而成，在镀铝锌钢板的厚度方面存在一定的限制。钢板厚度制在0.27至2.5之间。在镀层方面也只能做到30克每平方，220克每平方。
形成锌花的方法，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度，以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。
（1）在锌液中加入其它元素
当在锌液中加入某种合金元素后，可以使其结晶过程延长，则表面锌液在未达到其共晶温度以前不会凝固。
纯锌在419.5℃凝固，如果加入锡（0.5%以下）后，则锡锌共析合金在未降到198℃以前不会凝固。加入镉后，则镉锌共析合金在未降到264℃时不会凝固。如加入锑（0.3%以下）后，其锑锌共析合金在未降到409℃不会凝固。加入铅后，其铅锌共析合金在未降到317℃不会凝。
因此，加入合金降低锌液熔点，比纯锌的凝固时间都有不同程度的延长，使锌花晶体的生长时间大大延长，便于锌花的长大，所以可获得较大的锌花。
（2）表面吹气体法
在表面锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。吹二氧化硫气流的另一个目的是可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。
（3）钢丝网法
这种方法只能用在镀锌薄板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结晶的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。
（4）喷水雾法
在镀锌钢件表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
（5）其它方法
除上述方法外，如果能做到镀件的表面平滑、镀锌层比较薄、控制温度均匀下降及足够的空气中冷却时间，也能获得较大的锌花。
带有美丽锌花是传统热镀锌板的一个主要特征。锌的结晶体完整的形态近似于雪花或六角星形，因此通过热镀工艺带钢表面上冷凝获得的锌晶体可能形成雪花或六角星形锌花。
其实，锌花只是具有观赏**，无实际实用**，相反，锌花在耐腐蚀方面并不好，表面涂装后会显得凸凹水平。因此，家电及汽车行业倾向于选择小锌花（无锌花）产品，而看起来很美的有锌花产品，在建筑行业还有一定的使用量。
高纯度的锌液在冷却时是不能凝固形成锌花的，因为锌液中缺少必要的结晶核。要获得典型的锌花，前提条件是在锌液中适量地加入两类性质不同的合金元素，一类合金元素在锌液中完全相溶，而在固态锌中几乎完全不相溶，如铅和钛；
另一类合金元素在液态、固态的锌中均具有一定的可溶性，如铝、锡、锑等。如果仅添加某一类合金元素，虽然在锌层凝固后，其表面状态会发生变化，但还不足以形成典型的锌花。
大部分用户在选择彩涂板时只是关注了涂层的要求，而往往忽视了基板的要求。其实，基板的防腐性能才是彩涂板防腐的关键点。锌层越厚，腐蚀性介质穿透镀层到达钢板的难度就越大，彩涂板的耐腐蚀性能就越好。另外，镀层厚度也是影响彩涂钢板切口腐蚀性能的关键因素。切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。
为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核；为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。
加热的钢带经过熔融锌液（锌槽）时，首先在基板形成铁锌合金层，在合金层外覆盖纯锌层。铁锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。
如果钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌镀层中含有有害杂质，如、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。
当镀锌层过厚，其可弯曲性也变差。当锌液中加入铝，锌液中的铝与基板发生反应，首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减薄了铁锌合金镀层，可提高锌层的粘附性。
SMP硅改性聚酯和HDP高耐候聚酯涂层对于对酸碱等腐蚀性化学品的封闭和抵抗能力几乎一致，相较于PE普通聚酯并无太大差别，他们的高性能仅仅指户外抗光照粉化性能**PE普通聚酯，且SMP硅改性聚酯的涂层抗刮性和耐磨性较好，HDP高耐候聚酯的抗光照粉化性能较好。
彩涂机组的涂层工艺绝大部分是辊涂方式。辊涂是通过带料辊将漆盘内的涂料带给涂覆辊，在涂覆辊上先形成一定厚度的湿膜，然后再将这层湿膜转移到带钢表面的涂装方法。这种方式速度快，生产效率高；不产生漆雾，涂布效率接近100％；靠调节辊子间隙、压力以及辊子转速可实现在一定范围内的涂层厚度的增减调节；可以涂一面，也可以同时涂两面。

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