实验室废液处理小型喷雾干燥机厂家 发货速度快

工艺流程选择
　　硫酸钡浆湿物料由含水25%干燥到水10%的过程中，物性有一个逐渐变粘变硬之后又变疏松的过程；选择双桨叶干燥机正适合此物性变化。含水10%以下物料疏松且流动性好，选用盘式干燥器。因此在该项目中采用先双浆叶再盘式干燥的组合，双浆叶和盘式干燥机都属传导型干燥机。工艺流程为由前工序卧式螺旋离心机离心分离后含水25%左右的湿物料首**入双桨叶干燥机，预干燥到10%含湿量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒状后，再进入到盘式干燥器内进行干燥作业（流程如图1所示），^终达到产品含湿要求。
1.2 双桨叶干燥机
　　双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作，外壳夹套和干燥输送轴内通入0.6MPa蒸汽，湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥机内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中完成传热的干燥作业；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。

上海祗美电子喷雾造粒干燥机日常操作步骤
在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
喷雾造粒干燥机维护保养说明
造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。
设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
性能特点
◎塔体具有冷风夹套；
◎塔体上装有自动振打装置；
◎塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
◎可以配自动控制恒温加料罐；
◎可以配手工高压洗塔随机附件；
◎与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；(或全不锈钢制造)；
◎物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级
◎旋风除尘器和湿式除尘器；
◎进风温度实现自动控制及连续装置。
◎可以配气扫装置。
机。
产品详情图片集锦动画演示
产品介绍
　　该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求。筒体与**部装有冷壁装置，使壁温＜80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
工作原理
　　中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。

上海祗美实验室喷雾干燥机工作原理：
工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔**部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔**的离心雾化器，使料液喷成较小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在较短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
小型喷雾干燥机的特点：
1、干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3、使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密 度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。
7、料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在较短的时间内就能完成干燥过程
上海祗美电子喷雾干燥机在腐植酸钠使用喷雾干燥机怎么进行干燥如下：
腐植酸钠是用**水溶液提取低级别煤炭（褐煤、泥炭、风化煤等）经固/液分离后得到的一种偏碱性黑色溶液，所以可直接采用喷雾干燥机直接干燥，几秒钟就可以干燥成你想要的粉末。这样干燥的效率是很好的。
二、腐植酸钠使用喷雾干燥机流程：
喷雾干燥机是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔**部的空气分配器，通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔**的雾化器，使料液喷成较小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，接触表面积大大增加，水份迅速蒸发，在较短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，收集瓶回收，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。
三、常见的几类干燥机
1.小型喷雾干燥机
小型喷雾干燥机(喷雾干燥仪/喷雾干燥机)及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
2.高速离心喷雾干燥机
电动离心雾化器，离心雾化喷雾头，物料粒径分布较陡，颗粒分布较均匀；
彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特点。
3.气流式喷雾干燥机
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工。
4.低温喷雾干燥机

低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品,医药,化工,企业,实验室生产微量颗粒粉末，对溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小雾滴时，才受到干燥风系统，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。该型喷雾干燥机可以实现在常温下进行喷雾干燥的低温雾化干燥及高低温雾化干燥两用机型。



性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

产品特点：
气流雾化喷头，离心雾化器
彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特点。
物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。
生产过程简化，智能操作触摸屏程序控制方便，适宜实验型，连续控制生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
二，设备优势：
离心雾化喷雾头的雾距大，不容易粘壁或撞壁；
气流雾化喷雾，夹角小，不会撞壁；
后期大生产选型有重要的参考意义；
可以研究同一种物料在不同的雾化方式的情况，有利于研发新材料和物料新特点；
因为两种雾化喷头，雾化机制不同，对物料的形态和结构有较大区别；
离心雾化喷头，雾化出来的颗粒粒径正态正态较陡，颗粒比较均匀
上海祗美电子生产的喷雾干燥器是业内较流行的干燥设备之一，适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液，悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器的干燥效果也非常好。

喷雾干燥机设备运行优点和干燥设备缺点对比

一，喷雾干燥机的优点：
1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大，因此材料干燥所需的时间非常短（通常为15-30秒，有时仅为几秒）。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备，并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以适应较高粘度的液体。
2.喷雾干燥器生产能力大，产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨，这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度，但是对于大部分干燥过程，材料温度不**过空气的湿球温度。 因此，喷雾干燥特别适用于热敏材料（如食品，药品，生物制品和染料）。 等等）干燥。
二，喷雾干燥器缺陷：
1.当干燥介质的入口温度**150摄氏度时，喷雾干燥器的体积传热系数相对较低，并且所用设备的体积相对较大。 另外，低温操作具有低的热利用率，并且干燥介质消耗大量，因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高，动平衡性能好。 如果平衡状态不好，主轴和轴承容易损坏;
2.对于细粉产品的生产，需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能坚固的墙面现象
喷雾干燥器，离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直（轴向）。 在水平方向上，为了使热空气和液滴良好接触，干燥效率提高，热空气涡流，容易引起粘附，沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时，热空气流动管线通常整体移动，并且热空气不能与液体充分混合，这是低效且部分附着的。
3.产品含水量过高纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因如下：1。空气过滤效果不佳; 2.将粉末混入成品中; 3.原料纯度不高; 4.设备清洁不彻底。 可用的补救措施是：检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设，过滤器是否使用时间过长，是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉，以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。产品粉末太细，运行现象严重，产品收率低。
产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量，增加进料量，并增加进气温度。 运行粉末的过量损失较大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。
彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。
二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，*附属设备。
干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
进料量可通过进料蠕动泵调节，较小样品量可达50ml。
干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
创新的塔壁吹扫装置，物料回收率较高。

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