电焊机安全操作规程——焊接中的注意事项:
1、应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许**负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。
2、在载荷施焊中,焊机温升不应**过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。
4、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。
5、直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。
7、硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。
8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
9、必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
气压式对焊机的焊接过程采用气动**压,气动推进,气压独立可调,以适应不同材料的焊接要求。. 控制器采用单片机集成电路控制系统,选用高精度的拔码开关控制器采用单片机集成电路控制系统、高精密度拔码式开关、焊接初级回路采用双向可控硅控制等**技术,从而较能保证电流输出平稳、可靠。并采用优化设计、高导电磁材料制作,致使设备在空载时损耗低、功率输出较强劲、稳定、寿命较长。输入预压、波头、焊接时间、保压、焊接电流等参数。 气动式对焊机适用于普通铁和钢、不锈钢、铜等金属材料的对接焊。
电焊机安全操作规程——焊接前准备:
1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得**过30M,如特殊需要时,也不得**过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
5、交流电焊机:
(1)、初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。
(2)、次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
6、直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。
电焊机试验是指在10-40℃的环境温度下,对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。主要考核电焊机在额定焊接输出对应的额定暂载率下,能否满足实际焊接的要求。同时考核电焊机在一定的噪声和湿热环境下,是否会对操作者的安全产生威胁。
一、电焊机安全操作规程——电焊机使用规定:
1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用;4.2使用采取**定位的方法,使用完毕必须放置规定地点;
2、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护;
3、电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。
二、 电焊机安全操作规程——定期检查规定:
1、每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护;
2、检查维护及试验时成立试验小组;
3、试验内容严格按规定执行。
4、每半年检查绝缘电阻一次,检查内容包括一、二次对地及一、二次之间绝缘电阻,检测记录保存在车间班组。
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