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废水蒸发器有哪些优势？
1、废水蒸发器在使用的过程中可以很好的通过其机械式的压缩来进行有效的提高其水蒸气的温度以及压力，废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备，也可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。
??2、废水蒸发器在进行污水处理的过程中可以根据其废水以及污水的特性，然后比较针对性的采用防腐蚀材料的制作过程中，在进行操作的过程中其系统比较的简单且非常容易进行操作。
??3、废水蒸发器其自身设备的体积比较小，设备的占地面积也比较的少，在使用的过程中其设备的性能是非常稳定的，可以进行连续的操作。在进行蒸发以后其水源也可以进行再次的利用，这样在很大程度上也节约了水资源。
MVR蒸发器系统特点
（1）清洁能源，热效率高，功耗低。
（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。
（3）待处理物料的适应范围广。
（4）一体多效，节省制造成本。
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低。
（8）体积小，移动性强。

双效降膜式蒸发器特点及介绍
该设备主要由一效及二效的加热器和分离器、料液预热器、料液杀菌器、混合式冷凝器、中间冷凝器、热泵、各级蒸汽喷射泵及料泵、水泵等部分组成，全为不锈钢材料制成，在一效和二效加热器的**部进料处，分别装有喷头、分配器，以使料液均布于各加热管。
　　该设备工作时，料液自平衡槽13经进料泵12送至位于混合式冷凝器7内的螺旋管预热，再经置于一效及二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热，然后进人列管式杀菌器2杀菌和保温管1进行保温。然后，杀菌后的料液自**部进人一效加热器，经蒸发达到预定浓度后，由强制循环的物料泵17送至二效加热器5的**部，再行受热蒸发，达到浓度后可由出料泵15自二效分离器的底部连续不断地抽出，若浓度不符合要求，则由出料泵送回至二效加热器**部继续蒸发。
　　操作时，只要进料拭与蒸发量、浓缩液的抽出量保持一致，则其浓度不难控制。至于加热、冷凝、抽真空系统等与双效升膜式浓缩设备相同，不再多叙。
双效降膜式蒸发器设备的特点是:
①物料受热时间短，从进料至出料仅需3min左右，故适用于热敏性物料的浓缩。
②设备布局合理，外形关观，热能利用经济，且冷却水的消耗量也较少。
③设备体积庞大，占地面积大，设备投资费用较大。双效蒸发器。
④料液所经管路较长，特别是料液经过的置于冷凝器和加热器夹层内的螺旋状预热管内易产生污垢，一旦结焦则无法进行彻底清洗。
⑤置于冷凝器内的预热管可回收一部分热量，且相应可减少冷却水的消耗址，但置于加热器夹层内的预热管使结构趋于复杂。
⑥该设备易结焦，结焦后靠一般常用浓度的酸碱液循环清洗，难以清洗干净。
⑦每实际有效使用时间短，生产效率较低，且加热管较长，清洗较麻烦。
三效蒸发器的应用范围和如何维护
三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。可根据实际情况，来选用技术参术中系列浓缩器。
三效蒸发器的维护：
　　1.开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
　　2.打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
　　3.每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
　　4.根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
　　5.每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
浅析什么是多效蒸发
多效蒸发是蒸发操作的一种。可以节约加热蒸汽。每一蒸发器称作一效。常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
　　蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，促进溶质析出的工艺操作。
　　蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。
　　连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时，加热蒸气的温度一般是恒定的。
　　在蒸发过程中溶液的沸点，随着其浓度的增加而逐渐升高。
　　自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。
　　通常**效在一定的表压下进行操作，*二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使*二效蒸发器中的液体得以蒸发。
　　同理，多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行。
　　依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：
　　①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力**后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
　　②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的**效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
　　③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
　　由于多次重复利用了热能，显着地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备注射用水。
双效废水蒸发器装置的组成
双效废水蒸发器主要用于加工中药、保健品、食物、化工出产的新型装置。双效废水蒸发器主要由一效列管加热器、二效列管加热器、蒸腾室、浓缩锅、冷凝冷却器、(板式换热器、真空缓冲罐)真空溶媒收回罐组成。
设备衔接是有一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口经过气动阀之间衔接二效加热室和冷凝冷却器，依据工艺不同规划和需求，则选用不一样的生产方式(双效/单效)。
在双效出产时使用的真空度0.04Mpa，药液温度80度左右，单效的二次蒸汽是供给二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可以依据需求在加工大比重浸膏时：一效加工浸膏的比重是1.2左右时并罐于二效组合式浓缩持续浓缩可在1.4时出膏，在加工时选用充沛到达有节能的效果。在单效单台出产时使用单效生产短、速度快、操作方便的特点，可有效使用能源来提取液，一般正常的温度是90度左右浓缩，真空度是0.08Mpa左右沸点温度是60度，这时要选用单效浓缩器为较好，这样可较好发挥单效浓缩器的优点，也能在一定程度减轻生产需要。使用冷凝冷却器的面积大可进行单效或组合式浓缩的单台加工，在两台同时一起加工是单效的加工，若是回收溶媒可用真空维护体系中的板式缓冲罐来进行生产操作。
废水蒸发器的选择注意事项
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能高效的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。
双效蒸发器的运动状况分类
双效蒸发器按操作的压力分类可分为常压、加压以及减压3种。但是很多时候，我们可能不需要按照压力进行分类，运动状况往往是我们衡量和选择双效蒸发器的一个重要的标准。那么，双效蒸发器的运动状况分类是如何分的呢?分为哪几类呢?
　　双效蒸发器的运动状况分类
　　1、循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
　　2、直接接触型：加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
　　3、单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
　　以上就是为大家介绍的双效蒸发器的运动状况分类，不同类型的双效蒸发器所应用的场合也不尽相同，我们在选择双效蒸发器的时候一定要先了解我们的实际需要，再根据运动状况来选择好适合自己的双效蒸发器。
三效蒸发器有哪些特点
1、三效蒸发器节能特点**，比单效蒸发器节约蒸发量约70%。物料蒸发浓缩在密闭系统中，环境舒适清洁;三效蒸发器设备配有*特的除沫装置，防止漏料的现象。
　　2、三效蒸发器凡与产品相接触的部分均采用不锈钢制做，并进行打光处理，设备耐腐蚀性能较好，方便清洗，较符合食品、药品卫生法规要求。可配备微机控制系统，使用简便，效果较稳定。
　　3、三效蒸发器采用列管式循环外加热工作的原理，物料受热较快、蒸发速度灵敏，浓缩比重较高，较好的保持产品原效。
　　了解以上介绍的三效蒸发器的优点后，由于三效蒸发器价格不菲，我们在实际使用中还要注意好保养，注意在开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次。同时还要注意每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

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