不锈钢管件在现场安装时方可启封,启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后,还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫,以确保整个系统的洁净度。
气路的布线
1.5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”(6.35mm)的管道,支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
2.4N氮气主管线采用OD3/8”(6.35mm)的管道,0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时,完全满足常规用气需求,支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3.压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识
4.气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接,管道内表面光洁度为Ra>0.4umBA级管道。
5.配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统,整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫,以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
6.管道之间采用**的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接,其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
7.管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
8.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。
9.管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接,可较有效保证气体的传输质量。
10.系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验,对整个系统进行检测。
11.应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固,设计合适的拐弯半径,弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由**工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
12.实验室气体管路在铺设过程中要做到横平竖直,为保证管道走线的直线度和管道间的间距,每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成,美观大方。
实验室应选择在清洁安静的场所,远离生活区,锅炉房与交通要道; 2. 实验室应选择在光线充足,通风良好的场所,要与生产加工车间有一定距离; 3. 实验室应选择在方便扦样与检验,距离车间较近的工作场所。
气路系统主要应用于处理高纯度气体,或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备,是真正的针对实验室的气路系统。
集中供气系统主要组成部分:
1、实验室气体管道:气体管路多采用不锈钢管、软管通过卡套式连接 自动焊接等安装和特殊气体管道安装完成整个系统的连接。
2、气体管道常用零部件主要有减压器、球阀、针阀、直通、三通、等等。
3、气体自动切换装置。
4、危险气体报警系统;
5、气体室换气系统(防爆风机、排风扇等)
集中供气系统又称供气系统(Central Gas Supply System),是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式。它主要是由气源,切换装置,调压装置,终端用气点,监控及报警装置组成。简而言之,集中供气系统将储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。工厂车间和实验室过去分散的钢瓶供气方式变得越来越过时并逐渐被废弃不用。
压缩空气在管路上有过滤杂质和水分的净化装置,此净化装置需要并联一路,用单独的阀门隔离,以方便对过滤装置进行维修。
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