三门峡供应滚筒铸胶哪家质量好 请选河南皇豫集团

滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项


滚筒冷硫化包胶是从德国引进的一种新兴的包胶工艺。施工的时候现场即可进行操作，*拆卸滚筒、*大型硫化设备，只需冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶板的配合，即可进行包胶操作，且包胶速度快、包胶效果好，近年来使用率也是越来越高。





众所周知，现场操作对施工人员的操作工艺要求较高，为了较好的保证粘接之后的效果，施工人员在进行现场操作的时候一定要严格按照现场要求及施工流程进行操作。接下来我们就来看看滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项。




滚筒包胶工艺流程之准备阶段。




1.现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。




2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。


滚筒包胶工艺流程之现场操作。





1.滚筒表面如果有残胶异物等，需要使用铲胶机去除干净；





2.使用角磨机配打磨碟对滚筒表面进行迂回打磨；





3.使用清洗剂清洗滚筒表面，直至滚筒表面无油污及附着物；





4.滚筒表面涂刷金属处理剂，以增加胶水的浸润性；





5.滚筒表面涂刷冷硫化胶水，待其干燥之后再涂刷一遍；





6.在RIT滚筒包胶胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水；





7.将胶板贴合在滚筒表面，贴合的时候胶板的边缝一定要对齐；





8.使用橡胶锤从中间向四周均匀的敲打，排除多余空气，之后对接缝处进行填充处理；





9.使用橡胶刀修整滚筒接缝和边缘部位的多余橡胶。





滚筒包胶工艺流程之注意事项。




1.滚筒表面打磨的时候，建议使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨，易操作，能够有效防止老化现象的发生。





2.滚筒表面推荐打磨深度为30um，保证胶板贴合之后不易受到剐蹭；




3.RIT胶板的粘接面带有CN半硫化层，*打磨，只需涂刷一遍胶水即可；

滚筒包胶有什么需要注意的误区


可以说所有输送系统中的滚筒，包括驱动滚筒，尾轮改向滚筒，甚至皮带张紧装置的改向滚筒都需要制作滚筒包胶。而且当滚筒包胶出现问题，有过度磨损、缺损、开胶、脱胶等情况时，还需要立即进行重新包胶，否则就会使皮带跑偏，摩擦力降低频繁出现滑动摩擦等对皮带造成严重损伤。




在滚筒包胶过程中，有一些比较特别的误区我们需要注意一下。这些认知上的误区有时候会导致我们在选择和操作上有失偏颇和失误，较终无法达到满意的包胶效果。





我们知道一般来说冷粘的粘接强度是不如热粘的，因为热粘后各材料融合的整体性较强，因此热粘会成为某些用方的**选择，但是热粘也有速度慢，铸胶不耐磨易老化等缺点。冷硫化滚筒包胶是一种新型的冷粘接方式，冷硫化粘接通过冷硫化胶水SK313与耐磨橡胶板背部半硫化CN层的硫化交联融为一体，进一步提高胶水粘接力，达到与热硫化同级的粘接强度。





通过冷硫化方式制作的滚筒包胶使用寿命取决于胶板而非胶水。为了增加包胶的使用寿命，可以通过适当增加胶板厚度来提高磨损寿命，但胶板也并非越厚越好，较厚的胶板在包胶过程中曲面张力越大，结果就是胶水粘接不牢，甚至开胶。





包胶过程中，我们习惯于对橡胶、金属等需要胶水粘接的部位做一定的打磨处理，使粘接面粗糙，胶水的粘接效果较好，但是胶板背部的半硫化层在粘接时不需要打磨，揭掉覆盖膜后直接均匀涂一层胶水就可以进行粘接，胶水与半硫化层在常温下能够快速进行硫化反应，融为一体，达到良好的整体结构效果。有些国产胶板看起来有半硫化层，但却不能进行硫化反应，半硫化层是否真正有效果，需要通过实验证实。




打磨面清洗，滚筒在打磨后除去锈蚀，使整个表面平整洁净而粗糙，但打磨面仍然会粘附有环境中的各种粉尘油脂油污，为了尽可能的提升每一分粘接力，必须对滚筒表面做深层次清洗。


在滚筒包胶涂刷胶水过程中，滚筒表面需要涂刷两层胶水，胶板半硫化层只涂刷一层胶水，滚筒分两次涂刷胶水可以较快固化，粘接力形成较快，半硫化层在刷胶后就开始硫化融合，更多次的胶水涂刷只增加胶层厚度而不会有其他效果。





冷硫化滚筒包胶中的胶水SK313初粘力大，固化速度快，能够在短时间内达到开机强度，但是并非达到强度就可以立即运行，皮带在开机一瞬间会形成较大的拉力，对整个包胶的粘接能力都是一种较大的考验，尤其皮带强度越高，这个力就越大，越容易对包胶的粘接形成破坏。而且即便开机运转也不能立即满负荷使用。
现场滚筒冷包胶操作步骤
1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。
2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。
3.清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。
4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)
5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
6.胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的
7．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
8．滚筒表面涂**遍粘接剂：先在滚筒**块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。
9. 滚筒表面涂*二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当**遍粘接剂SK313过25 分钟干透时，在同样位置涂*二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
10.粘接：待滚筒*二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时, 胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,
放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.(不得有漏击地方;较不得先击打四周,再击打中间)
12.粘其余胶板：以此类推,粘上*二块,*三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)
13.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B 混合）**遍，干后涂*二遍，微干用T2 胶枪将接缝坡口填平（**胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3 遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。
什么是滚筒铸胶于包胶什么不同


也许有些工矿企业在生产过程中都知道给滚筒覆胶是**的事情，但是却很少有企业深入了解滚筒包胶的一些相关的技术问题。例如滚筒铸胶和滚筒包胶有什么区别？现在我们大同浩龙橡塑有限责任公司就给大家普及一下相关的行业知识，希望在以后的生产活动中能给大家带来帮助。


让我们先来认识一下什么是滚筒铸胶吧，滚筒铸胶就是我们常说的热硫化包胶，这是一种传统的包胶方式，滚筒需要运输到能包胶的厂家来进行作业，滚筒要进入硫化罐经过高温的硫化处理才能进行下一步的包胶工作，其工作周期较长，如果厂家在异地那么滚筒包一次胶要一个月左右才能回来，非常影响企业的工作效率。不过这种发方法包出的胶使用寿命还是很长的。


还有一种包胶的方式我们行业里成为“滚筒浇铸”可能有些人听说过聚氨酯滚筒包胶，其实说都就是这种包胶方式。它的流程也是需要经过高温热流化处理才能实现，不同的方面就是这种方式采用的材质是比较耐磨的聚氨酯橡胶，所以做出来的滚筒包胶效果、和耐磨度等性能要比上一种好很多，当然这种材质的造价也较贵，使用率不是很高。


那么目前采用较为广泛的，也是较新型的滚筒包胶方式还是“现场滚筒冷包胶”，这种包胶方式的好处是不必通过热硫化处理，就能实现包胶作业甚至在企业施工现场就能包胶。这样就大大降低了包胶才成本，而且没有材质的限制，是现在大家比较喜欢的一种包胶方式。我公司常年为各个工矿企业提供滚筒包胶服务，已经与多家大型**企业达成了常年合作关系，会根据不同的企业要求及实际情况来提出包胶方案，用较少的时间做出较好滚筒包胶。让你的企业健步如飞。

如何挑选滚筒包胶胶板及胶水：
皮带运行过程中，滚筒包胶胶板与皮带之间会不间断的产生摩擦，以增强皮带的防滑耐磨性能。相对来说胶板属于易损耗件，因此在进行滚筒包胶的时候，对滚筒包胶胶板的防滑耐磨性能有很高的要求。
一些使用再生材料制作的滚筒包胶胶板，耐磨性根本无法保证，而且胶板易老化变硬，使用效果差，起不到增强皮带防滑耐磨性能、保护滚筒的作用。接下来看看在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶板呢？
优质的滚筒包胶胶板一定要具备较强的防滑耐磨性能，而且能够有效保证与滚筒之间的粘接性能。才能够在持续粘接力的基础上，起到保护滚筒及皮带的作用。
使用较多的茵美特滚筒包胶胶板就具备以上产品要求。胶板的橡胶表面主要成分为BR/IR/SBR聚合物，相比普通胶板来说，较加的防滑耐磨。粘接面带有CN半硫化层，能够与冷硫化胶水产生特殊的化学反应，增加胶水的浸润性能，以保证胶板与滚筒之间的粘接力。
冷硫化滚筒包胶现场操作中，对胶水的要求较为严苛，如果说选择的滚筒包胶胶水粘接性能较差，胶板的性能再好也无济于事。那施工人员在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶水呢？
在进行滚筒包胶操作的时候，一般会要求胶水具备以下几方面的特点。
较高的粘接性能
滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。
较强的环境适应能力
冷硫化滚筒包胶的优势就在于各种环境下，一般都是可以操作的。如果说胶水的环境适应能力较差，还不如采用别的方式进行粘接来得实在。
目前，滚筒包胶胶水较多使用的是茵美特冷硫化 滚筒包胶胶水SK313，德国原装进口胶水，固化之后粘接力可达10000cps，可与热硫化胶水粘接力等级。可适用温度在-40-120℃之间，各种环境温度下均可操作，而且此款胶水配套固化剂进行使用，固化速度在普通胶水3倍以上，真正体现了冷硫化包胶的快速及高效率的特点。
滚筒冷包胶贵吗,应该注意什么



滚筒冷包胶贵不贵取决于用什么样的材料，也不能一概而论。真正冷包胶是能做到熔铸在滚筒上，所以才能达到热硫化的粘接强度，所以为了保证施工安全，还是不能唯价格论，一味选择便宜的。





滚筒包胶中胶板占很大比重，胶板一般有RIT耐磨胶板，菱形胶板，陶瓷胶板。在选择的时候要看用在什么地方，只有选择合适的胶板，才能保证滚筒包胶的使用寿命。





滚筒包胶的时候肯定要根据工作环境来选择材料，不能脱离开来。滚筒包胶较基础的施工材料有冷硫化粘接剂sk313、清洗剂、金属处理剂和胶板，这些都是必须的材料。一般卖家都能给你提供施工服务和技术支持，要是想要自己操作，只要严格按照标准的操作流程来，就能保证包胶的质量。





在选择的时候较好选那些能提供施工服务的，因为这些施工单位比较有经验，就算是打算自己包胶，也能给更多切合实际的指导。反正选择的时候多多比较总不会错，看看他们的专业程度，材料和价格等再做决定。

电动滚筒包胶表面包胶用什么胶粘



随着社会效率的提高，相对于传统滚筒来说，多功能的电动滚筒使用率也是越来越高。当然，不论是哪种滚筒在投入使用之前都需要对滚筒表面进行滚筒包胶处理，电动滚筒包胶当然也不例外。




目前，各大工矿在进行滚筒包胶的时候，多选用冷硫化方式进行滚筒包胶处理。冷包胶工艺是在滚筒表面，用常温固化型强力粘接胶水将选定的胶板依次粘贴在滚筒表面，增大皮带与滚筒之间的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒与皮带的繁重工作，而且操作简便、快捷。





冷硫化滚筒包胶中，滚筒与胶板之间的粘接胶水以及粘接工艺合理与否是滚筒包胶成败的关键，只有选择合适的包胶胶水，并严格按照正确的工艺流程进行现场包胶操作，才能实现优质的滚筒包胶。接下来我们就来看看电动滚筒包胶表面包胶用什么胶粘？





滚筒表面材质为金属材质，包胶的时候表面需要粘贴橡胶板，也就是说滚筒包胶其实是金属与橡胶之间的粘接。施工人员在进行滚筒包胶胶水选择的时候，一定要选择既能用于金属粘接又能适用于橡胶粘接的胶水来使用。





输送皮带在开机运行之后，滚筒高速运转过程中向心力是较大的，如果说滚筒表面胶板粘接力较弱的话，很容易出现脱胶、开胶现象的发生。这就要求滚筒包胶的时候所选择的包胶胶水粘接性能一定要强。




综上来看，施工人员进行胶水选择的时候，需要注重胶水的粘接性能以及胶水的粘接多样性。而且有很多电动滚筒还常用在潮湿或者较端恶劣环境下，所选择的胶水如果再具备较强的环境适应型就较好一些。




小编推荐一款同时具备以上特性的冷硫化滚筒包胶胶水SK313，此款胶水是德国原装进口的冷硫化滚筒包胶**胶水，胶水固化后强度可达10000cps，与热硫化胶水粘接力等级。可适用温度在-40-120℃之间，各种环境下均可使用。且同时适用于橡胶与橡胶、橡胶与织物、橡胶与金属之间的粘接。

-/gjhhae/-

河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、输送带现场维修、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修 一体化 为主导产品的大型现代化企业集团。现拥有固定资产15亿元，职工3000余人。

    河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中专业技术人员550余人，中**技术人员125人，拥有大型输送机皮带 滚筒机械加工、滚筒铸胶、包胶 设备50多余台，是目前全国大的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶 再生胶、天燃胶,白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。

   公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计，采用国内的滚筒生产工艺，****水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。**的技术，的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标达到了****水平。优质的产品，完善的服务使公司获得产品证书、河南省产品、市场着名品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国