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冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。配合比通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度较高。水灰比灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，较重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架**起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔**对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
如何预防孔道压浆不密实？
预防措施(1)做好浆液的配合比设计。水泥浆配合比是压浆质量的关键，优良的配合比设计是控制孔道压浆质量的前提，须有效的控制泌水率以及有效膨胀系数。(2)慎用膨胀剂。在水泥浆凝固过程中，膨胀剂和水泥发生反应，产生气体，使水泥体积产生微膨胀。(3)适当提高压浆稳压持荷的压力和保证持荷时间。压浆过程中，压力一般保持在0.4?0.6MPa之间，稳压持荷时间不少于5min，稳压压力应保持在0.6?0.8MPa之间。(4)釆用成品灌浆料、真空辅助压浆以及循环智能压浆工艺。
公司历来把质量管理作为工作重点，严抓基础管理，定期组织全员培训，提高员工的管理、技能水平，充分发挥和调动全员参与的积极性，提高企业整体素质，不断改善和改进质量管理体系，牢固树立“质量是企业生命”的观念。

孔道压浆有哪些规定？
(1) 预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48 h内完 成，否则应采取避免预应力筋镑蚀的措施。
(2) 应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称 量(均以质量计)应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标 均应满足要求后方可用于正式压桨。
(3) 应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净 并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附 着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用 己知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀 释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有 积水吹出。
(4) 应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和 积水。
2、水泥浆流动度应控制在14～18秒之间；3、浆体泌水率较大不得**过3%，水泥浆3小时泌水率不**过2%，泌水应在24h内重新被浆吸收；4、初凝时间不小于3小时，浆体搅拌及压浆温度不大于35摄氏度；5、压浆前对孔道注入清水清洗，注满后用空压机将水吹出。
衬砌压浆是怎么回事？ 为改善衬砌受力条件，满足防水要求，对衬砌环 背后的建筑空隙用水泥等材料配制的浆料压注充填 的工序。在软土地层中、受隧道掘进扰动的部分，稳 定性减弱，需要及时地充填空隙，以防止或限制地面 沉陷。实际空隙值约为理论空隙值的130%? 180%。常用的压浆材料是由水泥、膨润土、粉煤灰 以及其他附加剂配制而成，压注压力控制在10? 30N/cm2之间，填充效果要有可靠的盾尾密封装置 予以保证。按压浆时间与盾构推进的关系可分为同 步压浆和滞后压浆两种。

不含氧化物、氯化物、亚盐和亚盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

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