保亭黎族苗族自治县专业选粉机 砂石选粉机 高效节能

一、其工作原理为：
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级。粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转运，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机2改变主轴3的转速来调节。当转速增大，此时如果保持处理风量一定，切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料的分级效果，提高了选粉效率。
4、经上笼形转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒中，由于蜗牛角部分扩大，故风速突然减低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率 。
二、结构特性：
与传统分级机相比，HKX系列高效双转子分级具有以下*特的特点。
1、采用螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生上升气流撒料叶面上的物料颗粒沸腾而起，呈分散状态，可使物料颗粒增加分级、分散性能。
2、分级原理**，采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性好且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。
3、采用下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分较能力，有效减少粗粉中细粉含量。
4、采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。
6、新设计了旋风筒进风口的蜗牛角，加设了导风板，新研制了旋风筒套筒结构，使得流体阻力减少，提高旋风筒的集尘效率。
7、在机内优化设计了多种防结露装置，抗结露效果好。
8、在所有易磨部位，均采用新型耐磨衬板保护，检修简单方便，有效延长主机使用寿命。

调节离心式选粉机的方法很多，究竟用哪些方法能够提高选粉效率，必须根据离心式选粉机的分级性能和磨机的粉磨效率来确定。一般有三种方法进行调整。
1.增加或减少辅助丰叶的片数。
2.增加或减少主风叶的片数。
3.改变选粉机喂入物料的细度(可通过改变球磨机的喂料量和调整研磨体的级配来获得)并注意传动三角带松紧时对选粉机转速的影响。
煤磨动态选粉机比配置静态的系统产量能提高多少
高效节能、设备阻力小：采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行优化设计，使得设备阻力显着减小，选粉效率较高、驱动电机功耗大为降低，可节能30-40%以上。
煤磨动态选粉机操作方便，细度调节方便：主电机可远程控制，操作方便。
磨损小，维护成本低：磨损率很小，因而其维护成本较低。产量大、工况宽：比配置静态选粉机的煤磨系统产量提高10%-15%，分级性能十分稳定。
三、主要结构及技术特点
1、主要结构
MX系列煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成，见附图- -。
(1)驱动部分
驱动部分由驱动电机和减速装置构成o驱动部分-般为立式电机配皮带轮减速装置,根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率,使电机转速有较大范围的变化。
(2)回转部分
回转部分是选粉机分离分级选粉的**，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动o主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入 ，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三 层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性， 转子体由“申一克电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
(3)壳体部分
壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流动扬 o在导风叶的内圈有挡料板和密封槽 。为减小气流的磨损， 导风叶、内锥体等 都经过耐磨技术处理。
(4)润滑系统
MX系列煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。
(5)主电控柜
主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度**过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
使用注意事项/三分离选粉机
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置选粉机，三分离选粉机效率高并可进一步提高选粉效率。
很多人查看了：【多图】高效三分离选粉机制造 高效三分离选粉机性能
高效涡流选粉机技术特点
1、产量大、工况宽，选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，分级性能稳定；
2、结构紧凑、一机多能，集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，自带一组低阻高效旋风除尘器，大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，运转率较高，投资较省；
3、高效节能、航空空气动力学优化设计，设备阻力小，功耗降低；
4、**的高效低阻旋风除尘技术，收集效率高，阻力小；
5、分离操高效涡流选粉机性能作简单，细度调节方便，可实现远程控制；易磨损部件均抗磨工艺处理，磨损小，维护成本低。
知道这10条选粉机的寿命大大增加
1、选粉机电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
2、齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：选粉机牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3、齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
4、齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。**载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
5、齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
6、齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速**载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
7、选粉机滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8、锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
9、选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
10、风机与电机两轴不同心。
发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好

问;选粉机电机电流突然增大可能原因是什么？
答：电机的电流突然增大，说明它的负荷突然增加了。请检查一下机械部分是否有故障引起机械部分转动的阻力增加。
应是运动部件与固定部件间出了问题，到此处去查原因。是各种选粉机结构不同，要看是什么选粉机

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