1.主传动电机运转不正常滑差电机在运转进程中会猛烈振动,惹起轴承发烧。此时需求改换已损坏的轴承,并加注好光滑油脂。正常状况下,应对这局部机构的一切部件进行一次清洗、加油,以包管主传动电机的正常运转。
2.主机转速周期性下降呈现这种状况,大大都是因机械局部发作了毛病所惹起,严峻时,主灵活弹会愈加波折,该当即改换轴承才行。别的,应该留意主机各滚筒(包罗印版,橡皮、压印滚筒)的轴承及其光滑部位的任务状况能否正常,假如发作毛病相同会影响印刷速度。
3.调速电机升速后机速又逐步下降以致停机呈现这种状况,需求察看调速电机电气柜里的电流表指针的转变。当调速电机运转速度较低时,因为主电机的任务电流较小而不会发作气但愿速逐步下降以致停机的状况,然则,当调速电机升速时,用电负荷大,电气元件的毛病就会显显露来。
4.主传动电机运转时噪声较大为了调整滑差电灵活均衡,其电枢和磁较转子的两头辨别装有配重安装。这时就需求停机修缮,恢来电枢和磁较转子的动均衡,偏重新找好原动均衡配重的地位并将其固定好,使主传动电机正常运转。
5.主传动电机制动电磁分离聚会器销毁要坚持调速电机制动分离聚会器的磁轭、衔铁、摩擦片等部位的洁净,无油污和任何杂物。电气元件因为接触不良而不吸合,使其温度升高,制动电磁分离聚会器线圈的绝缘便会过早遭到损害,致使被销毁。因而要特殊留意维护保护,按期用毛刷蘸汽油刷洗摩擦片等部件上的油污等杂质,对换速电机电气柜内一切电气元件上面的纸毛、尘土等杂质进行清算,以利于分离聚会器散热通风,削减损耗,降低任务温度,延伸电气元件运用寿命。
以上小编为您介绍的电机常见故障及维修希望能帮到您!
接着上次下面再为大家介绍一下高压电机维修**设备的*2种---双臂式框型线圈拉型机:
一、适用范围
棱形较长的大型电机或截面较大的大、中型电机的定子框型线圈拉型之用。
二、外形尺寸
长x宽x高=2250x950x1550
三、技术参数
1、电机型号规格:减速电机传动机构,双齿轮带双臂同时张开,工件长度2200mm、传动电机0.75-4kw。
2、大棱形长度:1900mm
3、直线长度:300~1300mm
4、拉开节距:120~800mm
5、拉开角度:0~180°
6、升高:0~180mm
7、夹口可调范围(外围截面)宽x高=(20~50)x(5~25)
四、结构特点
1、结构简单、操作方便、坚固耐用、安全可靠、省时省力、通用性强、所拉线圈形状基本一致。
2、涨臂前后伸缩,有限位开关控制伸缩张开距离,其拉力可在400KG左右,由齿轮传动,张开速度2.5-3秒至800mm。
3、直线部分的夹口可使线圈截面大小调整,使其夹紧,在拉型时不致串动。
高压电机温升过高或冒烟,这种故障是电机过热的表现。其原因很多:
既有电机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等);也有电机自身的原因。轴承过热,当电机滚动轴承温度**过95℃,滑动轴承温度**过80℃,就是轴承过热。噪声异常,当定、转子相擦时,会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承,损坏的需较新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。电机缺相运行,吼声特别大。
可断电再合闸,看是否能再正常起动。如果不能起动,则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行等。定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速也下降。传动带轮不平衡,应校正静平衡。联轴器装配不正或有松动。三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路,造成三相阻抗不等。
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判断一台电动机各种类别的噪声,通常需结合几种方法来实现。一起来看下小编给大家的总结吧:
1、切断电源法:用切断电源法分析电机的机械噪声,停电后电机借惯性继续运转所产生的噪声为机械噪声的主要部分;
2、鉴别空气动力噪声:对于空气动力产生的噪声,在工厂生产中简单的识别方法就是取下风扇对比前后的噪声变化,或是更换不同外径和型式的风扇,用两台电机相互拖动的方法,在不同转速下区分噪声的差别,此方法可以较为准确地鉴别出空气动力噪声;
3、改变电压法:利用电磁噪声随电流大小而改变的特点,采用改变电压法来判断,将电压迅速至一定限度,随着电压的下降,大幅度减少的部分噪声主要为电磁噪声。
电机维修过程中绕组的绕制方法您会吗?下面小编就来跟大家介绍一下:
(1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中,有时线圈嵌不下去,或嵌完后难以整形;线圈端部凸出,盖不上端盖,即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难;太大又会浪费导线,使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大,影响了电动机的电气性能。因此,绕线模尺寸要合适。
选择绕线模的方法:在拆线时应保留一个完整的旧线圈,作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下,试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短,以方便嵌线为宜。
(2)绕线注意事项:
①新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积,应按原绕组的数据选择。
②检查一下导线有无掉漆的地方,如有,需涂绝缘漆,晾干后才可绕线。
③绕线前,将绕线模正确地安装在绕线机上,用螺钉拧紧,导线放在绕线架上,将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。
④摇动手柄,从左向右开始绕线。在绕线的过程中,导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结,并随时注意导线的质量,如果绝缘有损坏应及时修复。
⑤若在绕线过程中发生断线,可在绕完后再焊接接头,但要把焊接点留在线圈的端接部分,而不准留在槽内,因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力,容易被损坏。
⑥将扎线放入绕线模的扎线口中,绕到规定匝数时,将线圈从绕线槽上取下,逐一清数线圈匝数,不够的添上,多余的拆下,再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头,剪断导线,从绕线模上取下即可。
⑦采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上,绕法同上,绕完一把用线绳扎好一把,直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下,整齐地放在搁线架上,以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱,影响线圈质量。
⑧绕线机长时间使用后,齿轮啮合不好,标度不准,一般不用于连绕;用于单把绕线时也应即时校正,绕后清数,确保匝数的准确性。
直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。关于直流电机的分类信息,大家了解么?小编接下来就为大家带来直流电机主要分类的知识:
直流电机主要分为直流发电机、直流电动机、无刷直流电机。
一、直流发电机
直流发电机是把机械能转化为直流电能的机器。它主要作为直流电动机、电解、电镀、电冶炼、充电及交流发电机的励磁电源等所需的直流电机。虽然在需要直流电的地方,也用电力整流元件,把交流电转换成直流电,但从某些工作性能方面来看,交流整流电源还不能完全取代直流发电机。
二、直流电动机
将直流电能转换为机械能的转动装置。电动机定子提供磁场,直流电源向转子的绕组提供电流,换向器使转子电流与磁场产生的转矩保持方向不变。
三、无刷直流电机
无刷直流电机是近几年来随着微处理器技术的发展和高开关频率、低功耗新型电力电子器件的应用,以及控制方法的优化和低成本、高磁能级的永磁材料的出现而发展起来的一种新型直流电动机
我公司是专业从事直流电机维修工作的专业基地,公司的维修技术好,价格合理,在潍坊地区具有较高的声誉。直流电机维修中电机的拆卸步骤,下面为您具体介绍下拆卸步骤:
1.拆除直流电动机接线盒内的连接线。
2.拆下换向器端盖(后端盖)上通风窗螺栓,打开通风窗,从刷握中取出电刷,拆除刷杆上的连接线。
3.拆下换向器端盖的螺栓、轴承盖螺栓,并取下轴承外盖。
4.拆卸换向器端盖。
5.拆下轴伸出端端盖(前端盖)上的螺栓,把电枢连同端盖从定子中小心地抽出来。
6.用纸将换向器包好,并用纱带扎紧。
7.拆下前端盖上的轴承盖螺栓,并取下轴承外盖。
8.将电枢连同前端盖一起放置在木架上或木板上,并用纸或布包好。
河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、输送带现场维修、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修 一体化 为主导产品的大型现代化企业集团。现拥有固定资产15亿元,职工3000余人。 河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团,位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区,占地面积750余亩,固定资产6.5亿元,员工1050余人,其中专业技术人员550余人,中**技术人员125人,拥有大型输送机皮带 滚筒机械加工、滚筒铸胶、包胶 设备50多余台,是目前全国大的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件,还可以根据用户需要,研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶 再生胶、天燃胶,白橡胶,等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。 公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计,采用国内的滚筒生产工艺,****水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。**的技术,的设备使公司劳动生产率不断提升,产品各项技术指标达到了****水平。优质的产品,完善的服务使公司获得产品证书、河南省产品、市场着名品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国