2.聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列优异的物理与力学、耐热、电绝缘等性能,但由于PPO流动性较差,通常以与其他塑料共混改性形成工程塑料合金使用(称为MPPO),是目前工程塑料领域较典型与用量较大的工程塑料合金品种。
6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm
7)在PPO注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。
8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。
10)PPO的成型收缩率较小,一般为0.2%一0.7%,因而制品尺寸稳定性能优良。
注塑工艺
l) 非结晶料、吸湿小,PPO的吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~1OOC的烘箱申,干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易取向,但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高,一般要经过后处理。
3)PPO为无定型材料,在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4)PPO熔体的粘度大,因此加工时应提高温度,并适当提高注射压力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重复使用,一般重复使用3次,其性能没有明显降低。
目前,国外PPO合金生产技术有二种:一种是熔融机械掺混,如PPO/HIPS合金;另一种是无定型PPO与半结晶性聚合物,如PBT、尼龙等通过相容剂作用掺混而成PPO合金。对于尼龙/PPO合金,相容剂是乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-聚苯乙烯共聚物。
4. 阻燃性聊好,具有自熄性。PPO的氧指数29,为自熄材料,而高抗冲击聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料,二者合一是具中等程度的可燃性,制造阻燃等级PPO时,不需要添加卤素的阻燃剂,加入磷类阻燃剂即可达到UL94标准,减少对环境的污染,
5. 收缩率低,尺寸稳定性好,无毒,密度小。
6. 耐介质性和耐光性。PPO对酸。碱和洗涤剂等基本不受腐蚀,在受力的情况下,矿物油及酮类,酯类溶剂会产生盈利开裂;对**溶剂如脂肪经、卤代脂肪经等会使之溶胀和溶解。PPO弱点是耐光性差,长时间在阳光或荧光下使用产生变色,颜色发黄,原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。
20世纪80年代以来,PPO及其合金市场日趋活跃,巴斯夫公司、旭化成公司、GE塑料公司、三菱瓦斯化学公司、三菱石化公司、日本聚醚公司和住友化学公司纷纷角逐这一市场。 上个世纪90年代**对PPO合金的需求量比PBT聚酯树脂还多,在五大工程塑料中***四。
MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能,因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及**等领域具有广泛的用途,成为发达国家的**材料垄断战略之一。与其他四种通用工程塑料相比,我国PPO及MPPO与世界发达国家的技术水平与产业化差距较大,尤其是PPO合成树脂的产业化目前尚为未启步。
11)流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。较易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,较好是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。
13)聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃
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