在使用混凝土搅拌站的过程中,使用混凝土搅拌站的过校准工作单位应注意配料。对于同一批料机,不同规格的骨料和不同开度的料门有不同的定标系数。因此,在更换骨料规格和调整材料门的开度时,必须重新校准与配料机相对应的校准系数。特别是在使用开始时,程中较应该注意什么? 混凝土搅拌站设备也随着社会的发展和用户需求的不断提高和提高,对于混凝土搅拌设备、配料工作来说是一项重要的任务。因为配料通常决定项目的质量和其他问题。那么,混凝土搅拌站配料设备应注意什么呢?
(1)对易发生故障的部位要重点维护,并保证有适宜的配件储备;
首先,气控制系统能够实现输入方便、操作方便,并且能准确的调整和修改各个物料的设定值;电气控制系统必须具有完善的自锁和互锁功能,能确保系统准确可靠的运行,对于常见的故障电气控制系统必须要有故障检测和报警功能。使用混凝土搅拌
气辅元件失效原因分析及对策
(1)喷油嘴针阀调整过小,油路堵塞和管路泄漏,会使液滴不雾化。应及时处理堵塞和泄漏,调整油滴量,使其达到5滴/分钟。正常使用时,油内油保持上下限范围。油杯应存放在水的底部,应排除在外。
(2)自动污水中的油和水不能自动除去,应清除检查和清洗。
(3)安装在换向阀上太脏或堵塞时,会影响阀门的灵敏度,应定期清洗消声器。
首先是考虑到严重**载,其次是搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物,再个就是电机传动皮带过松,混凝土搅拌机搅拌轴**过正常工作负荷,会使搅拌轴转动缓慢,若负荷过大,止工作的原因是什么?就会导致搅拌轴停转。出现这种情况也会使混凝土搅拌机搅拌轴停止转动或转动缓慢。搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有较大的异物也会导致搅拌轴停转,之所以能卡存异物,就是由于混凝土搅拌机搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。混凝土搅拌机电机传动皮带过松也能导致混凝土搅拌机搅拌轴转动缓慢或者停止转动,电机传动皮带过松,导致传递的动力不足。那么我们该如何解决混凝土搅拌站停止转动,混凝土搅拌机**载而造成搅拌轴停转,卸出多余的物料,降低搅拌轴转动负荷即可。侧叶片与关内壁卡滞物料时,在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声,出现这种情况时,需立即停机检查,人工排除异物,混凝土搅拌机突然停重新调整混凝土搅拌机搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。混凝土搅拌机电机传动皮带过松的情况,只需停机后调整混凝土搅拌机电机传动皮带的张紧度即可
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机,还具备各种精良配件,如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等,这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性,同时,混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯,且具有足够的操纵空间,搅拌主机可配备高压自动清洗系统,具有功能缺油和**温自动报警功能,混凝土搅拌站便于设备维修。
按照布置工艺分,一般分为一阶式和二阶式,一阶式指一次性将砂石骨料,水泥等,提升至搅拌站楼顶料仓,各种物料按照生产流程自上而下进行,较终从底层出料,多见于搅拌楼。这样的搅拌站,自上而下分为,料仓层,称量层,搅拌层,出料层,搅拌效率非常高,不过建设难度大,拆迁不便,而二阶相对于一阶而言,将骨料称量后再次提升搅拌机,虽然占地大,同的方式都分为哪些?搅拌效率略**一阶式,不过拆装方便,制造成本低,安装容易,被广泛使用,而且改进过后的二阶式搅拌站生产能力可以媲美一阶式。
优势
1、产量大、效率高:连续平稳工作,连续式搅拌站的单机产量高。
2、搅拌均匀:进入搅拌机的混合料为均匀料,混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程,因而搅拌时间可缩短。
3、不漏浆,磨损小:连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
4、故障低:连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3,因此设备寿命长,故障概率低。
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