二手MVR高盐废水蒸发器大型收购市场 免费上门取货

MVR蒸发器系统特点
（1）清洁能源，热效率高，功耗低。
（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。
（3）待处理物料的适应范围广。
（4）一体多效，节省制造成本。
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低。
（8）体积小，移动性强。
多效废水蒸发器的选型及材质
（1）一效加热器由于蒸发温度较高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
（5）循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
（7）液封槽：采用碳钢材料。
（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。

多效蒸发器性能特点
★一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成；分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
★多效蒸发器可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。
★蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分**效二次蒸汽的饱和温度提高，并回到**效加热器内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。
★合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，从而使传热系数大为提高。
★适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
★根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
★可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以较大地减少生蒸汽用量，达到较大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可**显着经济效益。
★专业设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、较合理、较节能、较高效。
三效蒸发器是如何保证长时间正常运行的
1、蒸汽压力稳定，经常观察；
??2、真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因:
??3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化；
??4、调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置
??5、真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常
??6、如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题
??7、发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。
单效废水蒸发器占地面积小
1．酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2．浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。
3．本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。
三效蒸发器的优势
1.节能
??根据SJM-1000，我们的三效蒸发器每年可以帮助节约约5400吨蒸汽，140000吨水和130000瓦电力。这意味着用户每年可以节省29,900美元。
??2.该蒸发器采用外加热自然循环和真空负压蒸发模式。其特点是蒸发迅速，浓缩比例为1.4，三效蒸发器用于中国传统浸泡奶油蒸发时不需要开口盘收集奶油。
??3.蒸发器使用跳闸效应同步蒸汽。客户可以降低锅炉投资，能耗可以比单效蒸发器低70％。
??4.多功能手柄的特点：
??（1）可回收酒精浓度约为80％。
??（2）三效蒸发器可以浓缩三种不同的材料
??（3）进料：可以间歇和连续进料。
??5.作为蒸发器的特殊结构，浓缩物料通常具有浓郁的气味和均匀性。在密封和无泡状态下的浓度可以防止材料损失和污染。
??6.与材料接触的零件全部由SUS304制成。加热器和蒸发器可以使用聚氨酯制成的绝缘层。外表面镜面处理，符合GMP标准。
废水蒸发器有哪些优势？
1、废水蒸发器在使用的过程中可以很好的通过其机械式的压缩来进行有效的提高其水蒸气的温度以及压力，废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备，也可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。
??2、废水蒸发器在进行污水处理的过程中可以根据其废水以及污水的特性，然后比较针对性的采用防腐蚀材料的制作过程中，在进行操作的过程中其系统比较的简单且非常容易进行操作。
??3、废水蒸发器其自身设备的体积比较小，设备的占地面积也比较的少，在使用的过程中其设备的性能是非常稳定的，可以进行连续的操作。在进行蒸发以后其水源也可以进行再次的利用，这样在很大程度上也节约了水资源。
三效蒸发器常见故障的排除
（1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：
（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。
（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。
（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。
（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，较终降低设备生产能力。
（5）真空设备有故障。
真空度过高
（1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。
（2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。
（3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高。
（4）加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度**过标准。
3.将冷却水倒入浓缩设备中
（1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。
（2）不按正常的操作顺序（在设备停电后**个真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间**真空系统，冷却水即将倒出。
（3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。
加热表面焦炭
（1）设备内料料浓度不足时，加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。
（2）不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦。
（3）在正常运行的进料中小于物料的量和蒸发量。
双效蒸发器的运动状况分类
双效蒸发器按操作的压力分类可分为常压、加压以及减压3种。但是很多时候，我们可能不需要按照压力进行分类，运动状况往往是我们衡量和选择双效蒸发器的一个重要的标准。那么，双效蒸发器的运动状况分类是如何分的呢?分为哪几类呢?
　　双效蒸发器的运动状况分类
　　1、循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
　　2、直接接触型：加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
　　3、单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
　　以上就是为大家介绍的双效蒸发器的运动状况分类，不同类型的双效蒸发器所应用的场合也不尽相同，我们在选择双效蒸发器的时候一定要先了解我们的实际需要，再根据运动状况来选择好适合自己的双效蒸发器。

双效降膜式蒸发器特点及介绍
该设备主要由一效及二效的加热器和分离器、料液预热器、料液杀菌器、混合式冷凝器、中间冷凝器、热泵、各级蒸汽喷射泵及料泵、水泵等部分组成，全为不锈钢材料制成，在一效和二效加热器的**部进料处，分别装有喷头、分配器，以使料液均布于各加热管。
　　该设备工作时，料液自平衡槽13经进料泵12送至位于混合式冷凝器7内的螺旋管预热，再经置于一效及二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热，然后进人列管式杀菌器2杀菌和保温管1进行保温。然后，杀菌后的料液自**部进人一效加热器，经蒸发达到预定浓度后，由强制循环的物料泵17送至二效加热器5的**部，再行受热蒸发，达到浓度后可由出料泵15自二效分离器的底部连续不断地抽出，若浓度不符合要求，则由出料泵送回至二效加热器**部继续蒸发。
　　操作时，只要进料拭与蒸发量、浓缩液的抽出量保持一致，则其浓度不难控制。至于加热、冷凝、抽真空系统等与双效升膜式浓缩设备相同，不再多叙。
双效降膜式蒸发器设备的特点是:
①物料受热时间短，从进料至出料仅需3min左右，故适用于热敏性物料的浓缩。
②设备布局合理，外形关观，热能利用经济，且冷却水的消耗量也较少。
③设备体积庞大，占地面积大，设备投资费用较大。双效蒸发器。
④料液所经管路较长，特别是料液经过的置于冷凝器和加热器夹层内的螺旋状预热管内易产生污垢，一旦结焦则无法进行彻底清洗。
⑤置于冷凝器内的预热管可回收一部分热量，且相应可减少冷却水的消耗址，但置于加热器夹层内的预热管使结构趋于复杂。
⑥该设备易结焦，结焦后靠一般常用浓度的酸碱液循环清洗，难以清洗干净。
⑦每实际有效使用时间短，生产效率较低，且加热管较长，清洗较麻烦。

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