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生产方法
1、由据各组分的沸点不同，用精馏的方法提取沸程135~145℃的馏分，得二*。
2、铂重整法用常压蒸馏得到的轻（初馏点约138℃），截取大于65℃馏分，先经含钼催化剂，催化加脱出有害杂质，再经铂催化剂进行重整，用二乙二醇醚溶剂萃取，然后再逐塔精馏，得到、*、二*等产物。
3、*歧化法。此法是在催化剂作用下，使一个*的转移到另166催化剂（缺铝型丝光沸石），以重整*（硝化级）和重整循环（85%~90%）为原料，反应温度400±2℃，压力为2MPa左右等条件下，反应制得和二*。
4、将石油轻馏分经过加精制，催化重整，分离而得二*。或将焦化经洗涤、分馏而得。
健康危害
毒性
误食入二*溶剂时，即强烈食道和胃，并引起呕吐，还可能引起血性肺炎，应立即饮入液体石蜡，立即送医诊治。二*蒸气对小鼠的LC为6000*10-6，大鼠经口致死量4000mg/kg。
二*对眼及上呼吸道有作用，高浓度时，对**系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女性有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
代谢和降解
在人和动物体内，吸入的二*除3%～6%被直接呼出外，二*的三种异构体都有代谢为相应的（60%的邻-二*、80%～90%的间、对-二*），然后这些酸与葡萄糖醛酸和甘氨酸起反应。在这个过程中，大量邻-与葡萄糖醛酸结合，而对-必乎完全与甘氨酸结合生成相应的马尿酸而排出体外。与此同时，可能少量形成相应的二*（类）与化2--3-羟基（2%以下）。
残留与蓄积
分离技术
受沸点影响，对二*很难采用精馏方法从其同分异构体中分离出来，目前世界上实现对二*分离的主流技术有两种，分别为吸附分离和结晶分离。
BP结晶分离技术
近年来，以结晶器和离心机设备设计制造水平的发展为依托，BP公司采用一次结晶加两段重浆化工艺代替了两次结晶加两次熔融的传统工艺。 通过结晶-分离-一次重浆化-分离-二次重浆化-分离过程，实现对二*分离。 该技术主要特点有：
（1） 对进入结晶系统的杂质容忍度较高，C9及以上芳烃含量可控制在不大于2.0（m）%，可有效降低二*分馏单元的能耗和设备投资。
（2） 受多元共熔体的平衡限制，对于混合进料中对二*浓度在22%左右时，其单程回收率约65%。其配套异构化单元规模相对较大。
（3） 其**设备结晶器和离心分离机采用多台并联方式，可实现单套装置较大的处理规模。
（4） 工艺流程相对较为简单，但转动设备相对较多，用能结构中电耗比例较高。
（5） 采用低温结晶分离，相对安全性较高，事故排放量较小。
（6） 结晶单元设备可采用立体布置，减小占地面积。

*歧化及烷基转移工艺技术
*歧化及烷基转移工艺实质上是芳烃之间的一种相互转化技术，即*与C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择性转化成和二*。该反应主要包括：*歧化反应和烷基转移反应。*歧化反应一般是指2个*分子经过歧化反应生成1个分子和1个二*分子。烷基转移反应一般是指1个*分子与1个三*分子在催化剂作用下，生成2个二*分子。
当前，已工业化的*歧化及烷基转移工艺主要有Arco/IFP公司的Xylene－Plus 工艺，美国UOP公司与日本 TORAY公司联合研发了Tatoray工艺，Mobil公司开发的MSTDP工艺。
在职业.3µg/（cm3·min））被吸收，二*蒸气的经皮吸收与直接接触液体相比是微不足道的。二*的残留和蓄积并不严重，上面我们已经说过进入人体的二*，可以在人体的NADP（转酶II）和NAD（转酶I）存在下生成，然后与甘氨酸结合形成马尿酸在18小时内几乎全部排出体外。即使是吸入后残留在肺部的3%-6%的二*，也在接触后的3小时内（半衰期为0.5～1小时）全部被呼出体外。评价接触二*的残留试验，主要是测定尿内马尿酸的含量，也有人建议测定呼出气体中或血液中二*的含量，但后者的结果往往并不准确。由于马尿酸并不**存在于尿中，又由于它几乎是全部滞留的二*代谢物，因而测定它的存在是的二*接触试验的确证。二*能相当持久地存在于饮水中。自来水中二*的浓度为5mg/L时，其气味强度相当于5级，二*的特有气味则要过7至8天才能消失；气味强度为3级时则需4至5天。河水中二*的气味保持的时间较短，这与起始浓度的高低有关，一般可保留3至5天。
PX生产工艺危险性分析
该项目生产装置属于典型的带温、带压、部分单元临操作，危险性很高的化工生产装置，为甲类火灾危险性装置。装置的工艺特点是：工艺过程复杂、临、操作条件苛刻。生产中使用的原辅化工材料属于易燃易爆、有毒有害介质。从生产过程中的二*精馏、异构化反应、吸附分离以及辅助生产等各个反应装置单元来看，在连续化生产过程中各危险区域的危险部位都存在着火灾、爆炸以及不同程度的毒性危害和强腐蚀危险。根据同类型装置事故统计数据表明，其主要事故形态是物料的泄漏与空气形成的爆炸混合物，造成火灾爆炸的恶性事件。
原料与产品的危险性
对二*生产工艺是一个在带温、带压、部分单元临的反应环境中进行的工艺，生产原料包括混合二*和、产品1，4－二*（PX）等均属于易燃、易爆的危险化学品，这些物质在与空气形成爆炸性混合气体后，遇到点火源即可发生爆炸。
对二*生产工艺技术
现在**美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二*生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二*整套生产技术。其中UOP是的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。

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