清除原有填缝料:在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除干净。挖补:如果原有路面局部发现不稳定或已损坏的路基,应予以清除并用适宜的材料填充压实。
冲击强度:为了避免过度破坏,打裂时不能使混凝土板块产生过大位移,不能使混凝土板由于破碎产生大量碎屑。
打裂稳压施工在不受外界条件干扰的情况下.每台设备每天的工作约为5000-6000㎡为确保工期,设备的完好率是决定因素,我们置备了足够的配件,专业的维修技术人员,随时对设备进行维修保养,确保按要求完成每日的工作量
打裂压稳施工破裂效果应使75%以上的路面不规则开裂相邻裂缝围成的面积为0.4-0.6平方米。
冲击强度有锤头高度和锤头间距确定,锤头间距一般不大于60 CM.。为避免过度破坏,破裂时不应使路面板产生过大位移,并不应使混凝土板由于破裂产生大量的碎屑。
水泥混凝土路面打裂压稳技术是利用美国技术,使用门式破碎机将旧水泥混凝土路面每隔40-60㎝打裂,经压实后在上面摊铺沥青混凝土面层,该技术可以延缓水泥路面反射裂缝的出现,并能充分利用原路面的强度,根据交通量和公路等级的不同,铺筑不同厚度的沥青混凝土面层。该技术具有破碎颗粒大,生产效率高,施工速度快.节约路面改造费用及环境保护的特点
破裂尺寸的检查
由于裂缝较为细小,破裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可以看见自由水的程度,然后破裂施工,应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。在路面的水自由消失后,应可看见清晰的裂缝痕迹,并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。
在确定破裂程序满足要求后,应确定压稳程序,一般压稳遍数为3-5遍。控制标准为:在按确定程序施工的试验路段,每25米取一点,在破裂完成后对这些点进行水准测量,并在每压稳1遍时测量每点的沉降量变化,如果每次压稳后大沉降变化量小于5mm,则认为压稳施工达到要求。任何情况下压稳次数不得小于2遍。压实速度不应**过4.8km/h。
打裂压稳施工控制和要求路面破碎要求:打裂效果应使75%以上的路面产生不规则开裂,相临裂缝围成的面积为0.4-0.6m。
洒布乳化沥青透层油:为使表面较松散的粒料有一定的结合力,在破碎压实后洒布乳化沥青透层油,按0.2~0.5L/m用量洒布。
面层施工:打裂压稳罩面厚度要求小为8 cm。
问:打裂压稳施工的检测手段是什么?
答:破裂尺寸的检查-透水法检测
由于裂缝较为细小,破裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可以看见自由水的程度,然后破裂施工,应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。在路面的水自由消失后,应可看见清晰的裂缝痕迹,并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。
稳压施工-检测沉降量
在确定破裂程序满足要求后,应确定压稳程序,一般压稳遍数为3-5遍。控制标准为:在按确定程序施工的试验路段,每25米取一点,在破裂完成后对这些点进行水准测量,并在每压稳1遍时测量每点的沉降量变化,如果每次压稳后大沉降变化量小于5mm,则认为压稳施工达到要求。
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