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2.防止堵塞 要定期清洗更换过滤器

挖改钻机的空调也要定期维护，空调过滤器一般每500小时清洁1次，如果长期在灰尘较多的环境下工作，那需经常清洗。当过滤器上有太多的灰尘或者其他杂质时，会堵塞滤清器网眼，使空调制冷效果降低。当然过滤器也需要定期进行更换。

3. 冷凝器片杂质清洗检查

除了空调过滤器需要定期清洗，还需要清洗和检查空调冷凝器片，上面的泥土、粉尘等杂质应及时清洗，防止空调冷凝器堵塞，影响空调的制冷效果。

4.空调其它杂质灰尘的清理

其它杂质灰尘的清理，例如去除散热片上的灰尘，因为散热片上的灰尘过多，会增加发动机耗油量；空调进风口处的杂物也要及时处理，杂物多了会堵塞进风口，从而导致空调出风量变小。

5.检查空调压缩机皮带张力

定期检查空调压缩机皮带张力，一般每每250小时一次。在驱动皮带轮和压缩机皮带轮之间的中间位置，用一根手指（大约6.2kgf的力）按压皮带，皮带的挠度应该为6.3-8.7mm。此外还需要对制冷剂的定期检查，制冷剂液位低，会影响冷却效果。

6.不用空调季节较要检查

挖改钻机空调当然是在夏季用于降温制冷使用，在其它季节多数时间处于不使用状态，在空调闲置时较要进行检查，应该每月保证操作空调器3至5分钟时间，防止长时间不用出现的故障。

一、尽量减少有害因素的影响

1、避免杂质

对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的挖改钻机来说，首先要使用出色、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;其次要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

2、适用温度

挖改钻机使用过程中，一要防止低温下进行**负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

3、防腐蚀

在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

二、合理的工作载荷

挖改钻机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷**平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。

保证正常的工作载荷主要取决于操作手对挖改钻机的使用。一要注意不能在**过机械所能承受的负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为挖改钻机管理人员，在*操作人员时，要把挖改钻机随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，***是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

三、科学使用润滑油

据统计，挖改钻机故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于挖改钻机各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，较不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。

四、适时保养、维修

挖改钻机在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，***在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发较大故障的可能性。

五、技术和组织管理要正确

随着材料科学及设计制造技术的发展，挖改钻机上采用了许多新技术、新材料、新结构，要求机械的技术**与管理工作较科学、较完善。为此作为挖改钻机的组织管理人员及操作人员，一要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确的使用和操作各种挖改钻机，减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

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