CGM座浆料 易施工

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座浆料与灌浆料有什么区别一CGM座浆料特点
CGM座浆料是一种以水泥为胶结材料配以复合外加剂和高强骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩高强易施工等特性的**座浆料，适用于各种设备垫板座浆。二CGM座浆料适用范围座浆料主要应用于设备安装工程的座浆敦及混凝土垫层施工。技术性能座浆料强度及膨胀率等技术指标如下检测项目三CGM座浆料使用方法对基础表面进行凿毛，凹凸表面高差应控制在cm以上。
座浆料是一种以水泥为胶结材料、配以复合外加剂和高强骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的**座浆料，适用于PC构件的座浆施工安装工程。
施工工艺
1.表面应清理干净。不应有油污、浮灰和松动的混凝土等，座浆前1小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。
2.座浆料拌合时根据厂房提供的用水量范围采用人工或机械搅拌，须搅拌均匀。
3.当搅拌好的浆料能捏成团装时即可使用，将搅拌好的座浆料置入PC构件结合部位，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，利于放置PC构件时排除空气。
4.当座浆料表面水迹消失后（根据施工温度而定）即可放置PC构件并测定标高，使其平稳下降。
5.采用座浆料对PC构件连接部位封堵时，将搅拌好的座浆料均匀填充到PC构件结合部位即可，待座浆料凝固后即可进行灌浆施工。
一、产品特点：CGM座浆料是一种以水泥为胶结材料、配以复合外加剂和高强骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的**座浆料，适用于各种设备垫板座浆。
二、应用范围：CGM座浆料主要应用于设备安装工程的座浆墩及混泥土垫层施工。
三、性能指标GB 50231-20099《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
CGM座浆料强度及膨胀率等技术指导如下：抗压强度（Mpa）R1≧20、R3≧、R28≧60、膨胀率（％）≧0.02。
四、施工工艺
1. 对基础表面进行凿毛，凹凸表面高度差应控制在2cm以上。表面应处理干净，不应有油污、浮灰和松动的混疑土等，座浆前1个小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。
2. 根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模板。
3. 浆料拌时根据厂方提供的的用水量范围采用人工或机械搅拌，必须均匀。
4. 当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用，将搅拌好的座浆料注入已就位的模体内，浇筑时浇筑时应分层捣鼓，每层厚度宜控制在50mm左右，浆料表层形状应是中间高四周低低的弧形，利于放置垫板时排除空气。
5. 当座浆料表面的水迹消失后（根据施工环境温度而定）即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。
6. 覆盖草袋等物品浇水养护，养护期间不得碰撞和震动。
五、包装与贮存：采用复合牛皮纸袋包装，50KG/袋，保质期6个月；
需贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
CGM座浆料
一、产品特点
CGM座浆料是一种以水泥为胶结材料、配以复合外加剂和高强骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的**座浆料，适用于各种设备垫板座浆。
二、适用范围
1.CGM座浆料主要应用于设备安装工程的座浆敦及混凝土垫层施工。
技术性能
2.CGM座浆料强度及膨胀率等技术指标如下：
检测项目
性能要求
抗压强度，MPa
1d
≥20
3d
≥40
28d
≥60
膨胀率，%
≥0.02
三、使用方法
1. 对基础表面进行凿毛，凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净，不应有油污、浮灰和松动的混凝土等，座浆前1小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。
根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。
2. 浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌，必须均匀。
3. 当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用，将搅拌好的座浆料注入以就位的模 体内，浇筑时应分层捣固，每层厚度宜控制在50mm左右，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，利于放置垫板时排除空气。
4. 当座浆料表面水迹消失后（根据施工环境温度而定）即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。
5. 覆盖草袋等物品浇水养护，养护期间不得碰撞和震动。
CGM灌浆料特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

【CGM灌浆料】就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
CGM灌浆料因素
1、水泥用量越多，徐变越大，采用强度发展快的水泥灌浆料则CGM灌浆料徐变减小。
2、环境温度减小和CGM灌浆料失水会使徐变增加。
3、水胶比越小，CGM灌浆料徐变越小。
4、增大骨料含量，则会相应增大CGM灌浆料弹性模量，从而会使徐变减小。
5、延迟加载时间，会使CGM灌浆料徐变变小。
6、龄期长、结构致密、强度高，则徐变小。
7、应力水平越高，徐变越大。

CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

【CGM灌浆料】使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
6、注意事项
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7

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