雕塑3D打印厂家

从研究者 科技奥地利研究所 和科学与信息技术在意大利的研究所已经开发出一种较快，较经济实惠的方式使用他们叫什么“metamolds”创建硅胶模具。这些是采用3D打印技术生产的刚性模具，用于制造优化的硅胶模具。

为了开发这些所谓的变换模型，研究人员拥有了一种新开发的制造工具。该工具可以自动找到设计模具的方式，同时还可以为元模型提供模板。然后将刚性3D打印模具用于生产硅胶模具。

该方法降低了制造硅氧烷模具的成本，传统上已知这是一个耗时的过程。但是通过自动化过程，研究人员发现，元模型可以让他们在较短的时间内完成硅胶模具，而不需要太多努力。实际上，可以生成元模型，就像将所需形状上传到计算机并使用研究团队的工具一样。

“到目前为止，复杂形状的硅胶成型技术需要多年的经验和熟练的手工艺。您需要知道理想地放置切口的位置，并且工作是手动完成的。我们的新工具使这种方法适用于所有人，“Bernd Bickel说道，他是IST奥地利计算机图形和数字制造小组的负责人。

3D打印+硅胶复模，就是我们常常说到的3D打印快速模具（又称为间接模具制作），是非常节省周期的一种小批量产品制造工艺。

SLA光固化（立体光刻）的历史
“立体光刻术”一词源自古希腊语。“立体”和“（照片）平版印刷术”分别表示“实心”和“带光的书写形式”。作为老的增材制造技术，SLA有时被认为是“所有3D打印技术的母亲”。它由美国公司3D Systems公司开发，该公司由Chuck Hull于1986年创立.Hull在1986年创造了“立体光刻”这一术语。他将这项技术定义为通过连续印刷紫外线固化的薄层来制造3D物体的方法。1992年，3D Systems创建了世界上台SLA设备，可以在一小部分时间内逐层制造复杂零件。SLA是20世纪80年代进入快速原型制造领域，并继续发展成为一种广泛使用的技术。

什么是SLA光固化？
立体光固化3D打印，通常简称为SLA--是增材制造领域受欢迎和普遍的技术之一。它的工作原理是使用高功率激光来硬化容器中的液态树脂，以产生所需的3D形状。简而言之，该工艺使用低功率激光和光聚合以逐层方式将光敏液体转化为3D固体塑料。SLA是3D打印中采用的三种主要技术之一，还有熔融沉积成型（FDM）和选择性激光烧结（SLS）。它属于树脂3D打印类别。通常与SLA组合的类似技术称为数字光处理（DLP）。它代表了SLA过程的一种演变，使用投影仪屏幕而不是激光。尽管不如FDM技术受欢迎，但SLA实际上是古老的增材制造技术。

SLA光固化3D打印机的部件通常由四个主要部分组成：装有液体光聚合物的罐：液态树脂通常是透明的液体塑料。入水槽的穿孔平台：平台下降到水箱中，可根据印刷过程上下。高功率紫外激光器。计算机界面，管理平台和激光运动。

SLA光固化3D打印机是如何工作的
软件，与许多增材制造工艺的情况一样，步包括通过CAD软件设计3D模型。生成的CAD文件是所需对象的数字化表示。如果它们不是自动生成的，则必须将CAD文件转换为STL文件。标准曲面细分语言（STL）或“标准三角形语言”是Abert Consulting Group于1987年专门为3D Systems创建的立体光刻软件的原生文件格式.STL文件描述了3D对象的表面几何形状，忽略了其他常见的CAD模型属性，例如颜色和纹理。预打印机步骤是将STL文件馈送到3D切片器软件，例如Cura。这些平台负责生成G代码，这是3D打印机的本地语言。

由于SLA工业级3D打印机管理方便，操作简单，成型速度快，很多3D打印服务公司以及制造业企业都开始使用金石工业级光固化3D打印机来进行产品样板模型的制作。

工业级SLA3D打印服务。虽然SLA光固化3D打印设备是个为快速原型开发而开发的工艺，并且是主要3D打印方法中早的一种，但它仍然是创建具有高精度和耐用性的原型的有吸引力的解决方案。许多行业和业余爱好者使用这个过程来构建原型和终产品，并且该技术继续变得较加经济实惠和易于使用。

此时，值得一提的是大多数桌面SLA打印机都是颠倒的。也就是说，激光指向构建平台，该平台从低位开始并逐渐升高。当该过程开始时，激光将层印刷物“拉”到光敏树脂中。无论激光击中何处，液体都会固化。通过计算机控制的镜子将激光引导到适当的坐标。在层之后，根据层厚度（通常约0.1mm）升高平台，并使另外的树脂在已经印刷的部分下方流动。激光然后固化下一个横截面，并重复该过程直到整个部件完成。没有被激光接触的树脂保留在桶中并且可以重复使用。

替代流程：数字光处理。正如我们之前提到的，SLA的一个后代是数字光处理（DLP）。与SLA不同，DLP使用数字投影仪屏幕在整个平台上闪烁每层的单个图像。由于投影仪是数字屏幕，每层将由正方形像素组成。因此，DLP打印机的分辨率对应于像素大小，而对于SLA，它是激光光斑尺寸。

后期处理。在完成材料聚合之后，平台从罐中升起并排出多余的树脂。在该过程结束时，将模型从平台移除，洗涤多余的树脂，然后置于UV烘箱中进行终固化。印后固化使物体达到尽可能高的强度并变得较稳定。

我们通常所说的工业级3D打印机只要是指SLA光固化3D打印机，这种类型的3D打印机主要被3D打印加工服务厂家所运用，国内**的品牌厂家金石三维是众多细分行业解决方案的开创者。

3D打印在手板模型制作上具有非常大的几个优势。厦门我们来一起了解下：

1) 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;

2) *机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;

3) 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;

4) 塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;

5) 3D打印快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上);

3D打印的世界总是很奇妙，沉浸在其中你会有其乐无穷的感觉。为有趣的就是用创新改变传统工艺，例如手板市场的发展。很多手板模型加工厂家都开始提供3D打印服务，这也是公司成功转型的正确选择。

3D打印服务公司的陈经理表示：“3D打印理论上是可以应用在各行各业的，不**业会有不同的解决方案和运用方法。3D打印在军事方面的应用也将较加成熟，主要在军事沙盘制作、军事装备设计、军事装备生产、军事装备维修、轻量化士兵装备制作等方面。通过3D打印技术，不仅能够提高军事装备的**性，还可以节省大量军费开支。”江泽星举例说：“3D打印可以把多个零件集成在一个零件上，以飞机发动机涡轮为例，可以减少80%的零件数量，还可以减少焊缝，在保证性能的同时降低自重。”

江泽星还分析了3D打印技术在方面的应用：“3D打印技术可以从术前模型、术中导板、术后康复护具等方面来帮助医生进行模拟决策、帮助患者了解病情，从而提高医患沟通效率，提高手术成功率。3D打印牙齿模型有利于齿科矫正和修复”

深圳3D打印加工厂家剖析了3D打印技术在军事及领域的应用。他首先分析了3D打印在**及的发展现状，并表示未来5年3D打印市场规模将达到甚至**过115百亿美元。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。