带式压滤机定制 洗沙污水处理设备

洗砂废水污染特征主要是泥沙含量高、悬浮物含量高、色度高呈灰色，预沉池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至采矿回填区填埋。预沉池出水加入絮凝剂后进入竖流沉淀塔进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆从沉淀塔底部锥斗得排泥口（安装有电动蝶阀，可自动排泥）靠重力作用排出到压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至采砂场回填区就近填埋。


混凝沉淀法具有投资少、占地面积小、操作简单、运行稳定、运行费用低等优点。本设计为洗砂废水处理项目，降低废水中的悬浮物和色度是本方案主要解决的问题，针对洗砂厂生产实际情况，洗砂废水处理工艺流程见图。
按水处理所采用的学科技术的不同可将水处理方法分为两大类:一是物理化学法，二是生物（生化）处理法。

6.2. 主要设备
（1）沉淀池泥浆泵
功能：平流沉淀池集泥坑底部泥浆排出
数量：2台,1用1备
型号: IB-10-30
流量：10-15m3/hr
扬程：25-30m
电机功率：5.5KW
（3）清水池立式自吸循环水泵
功能：清水池回用
数量：2台,1用1备
型号: 100WFB-C2
流量：60m3/hr
扬程：18米
功率：11KW
（4）絮凝剂投加设备
功能：定量投加絮凝剂
数量：1套
型号: DFD-09-03-L
流量：9L/hr
电机功率：0.15KW
（5）搅拌机
功能：絮凝剂搅拌
数量：1套
型号: JBJ-400，功率：1.1kw
（6）厢式压滤机
数量：1套，配套电控柜
型号: XAY30/800-U
过滤面积：30m2
材质：增强聚丙烯
压力范围(MPa)：0.4-0.6
功率(KW)：0.3
容积(m3)：0.48 m3
产品规格：800×800mm
重量(kg)：3470kg
外形尺寸(m)：4080×1200×1205mm
（7）控制箱
数量：4套
型号: 400×300
池体平面图形为圆形或方形，一般分为流入区、缓冲层区、沉淀区、流出区和污泥区等5个区。
水由设在池中心的进水管自上而下进入池内（管中流速应小于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升（对于洗沙污水一般为0.5-0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h），悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。池的一边靠池壁设排泥管（直径大于200mm）靠静水压将泥定期排出。
沉淀池一般分为流入区、缓冲层区、沉淀区、流出区和污泥区等5个区。流入区和流出区的任务是使水流均匀地流入沉淀池或流出沉淀区;沉淀区是可沉悬浮物(颗粒)与污水分离的区域;缓冲层则是分隔沉淀区与污泥区的水层;污泥区是污泥贮放、压缩和排出的区域。
在竖流式沉淀池中，污水是从上向下以流速v做竖向流动，污水中的悬浮颗粒有以下三种运动状态：
①当颗粒沉速u>v时，则颗粒将以u-v的差值向下沉淀，颗粒得以去除；
②当u=v时，颗粒处于随机状态，不下沉亦不上升；
③当u
3.3. 进出水设计水质
(1) 洗选废水进水水质
洗砂场洗选废水主要为含泥废水，日排放总量为300m3/d。根据类似洗选废水的监测数据，其废水污染物浓度见下表2-1。
设计进水水质
项目 BOD5
(mg/L) CODCr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) PH
指标 10 50 800-1000 5～10 6–9
因此，洗砂厂洗选废水主要污染因子为泥沙等悬浮物，经沉淀固液分离后可达标排放，为节约水资源应循环使用。
（2）洗选废水出水水质要求:
根据环境保护要求：外排洗选废水须达到GB8978—1996《污水综合排放标准》（二级排放标准），执行标准详见下表
《污水综合排放标准》GB8978-1996
污染物名称 排放标准 污染物名称 排放标准
PH值 6.0～9.0 CODCr（mg/L） ≤150
BOD5（mg/L） ≤60 悬浮物（SS）（mg/L） ≤150
色度（度） ≤80 动植物油（mg/L） ≤10

本设计为洗砂废水处理项目，降低废水中的悬浮物和色度是本方案主要解决的问题，针对洗砂厂生产实际情况，洗砂废水处理工艺流程见图。
污染特征主要是泥沙含量高、悬浮物含量高、色度高呈灰色，预沉池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至采矿回填区填埋。预沉池出水加入絮凝剂后进入竖流沉淀塔进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆从沉淀塔底部锥斗得排泥口（安装有电动蝶阀，可自动排泥）靠重力作用排出到压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至采砂场回填区就近填埋。
工艺流程说明
洗砂废水经排污沟进入平流沉砂池进行预处理，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水自流至混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花”，提升进入竖流沉淀塔，“矾花”被沉淀于竖流沉淀塔底部，池底污泥通过底部锥斗得排泥口自动排出，竖流沉淀池上清液从出水堰出水进入清水池，通过循环水泵回用或达标排放。
混凝剂可采用聚合硫酸铁、聚合氯化铝或碱式氯化铝（俗称明矾），参考投加量约20mg/l；或辅助采用广泛应用于净水处理的聚丙烯酰胺阴离子型高分子絮凝剂，参考投加量约4-5mg/l，具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer) 混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳(Floc)状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
特点
滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力；同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
性 能
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊是采用T型钢设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的较佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

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