17-4PH 1.4542

（3）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的*小值或范围 （4）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板，为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。
钢水全量钢包精炼处理。
为了进一步提高钢的洁净度，近年来开发了在转炉-二次精炼-连铸的系统工序上采用钢水全量钢包精炼处理：Ar、N2封闭技术防止中间罐钢水氧化、中间罐大型化和熔渣精炼促进中间罐内夹杂物上浮、采用钢液面涡流传感器和高应答性钢水浇注量控制技术组合技术对钢液面高度作高精度控制以及采用结晶器电磁搅拌技术等等。此外，由于中间罐钢水温度对夹杂物特性有很大影响，对此开发出中间罐感应加热技术，对中间罐钢水温度进行控制。
17-4ph特殊钢连铸新工艺。
目前大型特殊钢棒线材生产企业大都使用大型铸坯的连铸机。大型铸坯的优点是产量高，适用于高洁净钢的制造，但需要进行开坯，并且加热炉燃料成本也要增加。另一方面，虽然近终形连铸坯具有不需要开坯的优点，但其断面尺寸小，由于压缩比的要求，*终产品规格受到限制，并且生产效率也较低。为解决这些问题，近年来开发出既具有近终形连铸坯的优点（各向同性、低成本），又有大断面铸坯的优点（高生产率、夹杂物上浮好）的新工艺，将中断面铸坯（220mm×220mm）连铸和直接开坯组合在一起。
氧化和脱碳
17-4ph不锈钢在氧化气氛中加热时，氧和铁形成氧化铁的现象称为氧化。17-4ph不锈钢在加热时，与气氛中的氧或水汽发生反应，使17-4ph不锈钢中的碳形成CO或CH4而降低17-4ph不锈钢的含碳量的现象称为脱碳。
氧化和脱碳不仅降低零件表面的硬度和疲劳强度，而且还影响零件的尺寸精度，增加淬火开裂倾向。氧化和脱碳层如在以后的切削加工中被去除，则不影响零件的性能。一般重要的受力构件和精密零件，在精加工后都不允许有氧化和脱碳层。通常对氧化和脱碳有较高要求的零件，可在盐浴炉中加热，以减少氧化和脱碳；要求较高时，可采用有效涂料保护加热，或在可控气氛及真空炉中加热。
热应力是在加热和冷却过程中，零件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
由于零件内外层温度不一致，致使零件内外热胀冷缩的程度也不相同；内外层温差越大，热应力也越大。零件在加热时，表面温度要**心部，表面膨胀快，但受到心部的阻碍，故表面受压应力而心部受拉应力；零件在冷却时正相反，表面受拉应力而心部受压应力。一旦加热和冷却过程中热应力**过材料的屈服极限和抗拉极限，都会引起零件的变形和开裂。所以必须严格控制零件的加热、冷却速度，尤其是导热性差的材料，较要注意加热、冷却速度的影响。

以120kg以内的载荷和**角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
1．2 力学性能与可成形性及使用性能的关系
要使钢板获得所需的形状，必须使其*变形，所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。
（1）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140Mpa时，又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低的屈服强度值，而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好。
17-4ph特殊钢出铁放渣精炼法。
随着对降低特殊钢磷含量要求越来越高，对夹杂物的要求越来越严格，上述转炉精炼法的脱磷能力显得不足，不能完全省略鱼雷罐车铁水预处理。由此开发出使残渣回磷*小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为70%，而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后，再将残渣完全放出，然后将脱磷铁水再装炉，使渣和铁水彻底分离，降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力，即使铁水碳＞0.50%，脱碳后的终点磷也可达到≤0.010%，因此完全省略了鱼雷罐车铁水预处理。
17-4ph不锈钢主要缺陷及其防止方法
在热处理生产中，由于操作控制不当，所处理的零件常出现某些缺陷，尤其淬火时*易出现缺陷。淬火时零件经切削加工已基本达到*终尺寸，致使在随后的加工中不易校正或排除，较应当注意避免或减少缺陷产生。常见的热处理缺陷有过热、过烧、氧化、脱碳、变形和开裂等。
过热和过烧
零件在热处理时，如果加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒显着粗化，这种现象称为过热。过热影响零件随后热处理的力学性能，也易引起零件的淬火变形与开裂。过热缺陷一般可用正火的方法补救。
零件在热处理时，如果加热温度过高，使金属的晶界严重氧化或熔化，这种现象称为过烧。过烧是一种无法挽回的缺陷，过烧后的零件已无使用**，必须报废。因此必须严格控制零件的加热温度。
实验的材料与设备
（1）实验材料 4517-4ph不锈钢试样、T1217-4ph不锈钢试样各若干件。
（2）实验设备 箱式电阻炉及控温仪表、淬火水槽和夹钳；洛氏硬度试验机、砂纸等。
实验内容
（1）学生按组领取试样，并打上17-4ph不锈钢印，以免混淆。所有原始试样均为退火状态。
（2）加热前先对全部试样进行硬度测定，并做好记录。为便于比较，一律用洛氏硬度试验机测定硬度。
（3）根据表3-2所列工艺条件，进行各种热处理工艺操作。其中淬火、正火加热保温时间按每毫米工件有效厚度1分钟计算；回火保温时间为90分钟。
（4）对热处理后的试样进行硬度测定实验并做好记录。
表3-2 试样的热处理工艺

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