冲孔灌注桩相邻桩间隔时间 冲孔灌注桩施工工艺流程图

　　冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。

　　冲孔灌注桩注意要点

　　导管的构造和使用应符合下列规定：

　　1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应**过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣**接头；

　　2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

　　3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。

　　灌注水下混凝土的质量控制应：

　　1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

　　2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；

　　3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

　　4、灌注水下混凝土**连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

　　5、应控制最后一次灌注量，**灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后****暴露的桩**混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到**后应注意**高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

　　6在灌注前**控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。

　　水下灌注的混凝土应符合下列规定：

　　1、水下灌注混凝土**具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；

　　2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距较小净距的1/3。

　　3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。

　　4、砼的初灌量**计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；

　　5、成孔深度**符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

　　6、砼初灌量要**将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深。

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