DCS系统跟PLC系统比较。
PLC系统和DCS系统结构差异不是很大,主要是功能的着重点不同,DCS注重闭环控制及数据处理,实现数字控制,PLC着重逻辑控制和开关量控制,也可实现模拟量控制。
PLC和DCS系统的关键都是通信,也可以说数据公路上分散控制系统DCS和PLC的脊柱。控制系统的任务是为系统所有部件和组成部分之间提供通信网络,这些决定了整体的灵活性和安全性。
DCS特点是:1、控制功能强,可实现复杂的控制规律和控制命令,如串级,前馈,解耦,自适应,较优和非线性控制等,还可实现顺序控制;2、系统可靠性高;3、采用CRT操作站,有良好的人机界面;4、软硬件采用模块化积木式结构;5、DCS系统容易开发;6、可使用组态软件,系统终端编程简单,操作方便;7、DCS系统有良好的性价比和实操性。
工控软件正在向**控制发展,**控制和优化技术是发展和提升DCS综合性能较有效的路径,主要以**控制,过程优化,信息集成,系统集成等软件的开发和产业化应用。
DCS的重点在于分布控制,发展方向较注重全系统信息综合管理,向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自豪方向发展,实现从底层的实施控制和优化控制到生产调度、经营管理,以**层的战略决策,都会形成一个高度自动化管控一体的自动化控制系统。
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中的每台计算机都采用局域网方式通信,实现信息传输。
快速精准处理DCS系统常见故障有哪些?
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DCS过程通道故障出现较多的是I/o卡故障;操作员人为操作故障;球标操作不正常出现失灵;控制操作失灵;薄膜键盘接触不良信号时断时续;打印机不工作;电源故障问题多;干扰造成故障;
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传统仪表控制系统由封闭式功能向开放式方向发展,传统DCS是封闭的,现在的FCS升级后是开放式的,不同品牌和厂家之间的系统可互相兼容,用户可选择不同厂家的设备和软件资源连入控制系统,达到较佳的系统集成。
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