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生物脱氮
生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。
生物脱氮包括好氧硝化和缺氧反硝化两个过程。
污水中的**氮，在好氧的条件下转化为氨氮，而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮；在缺氧的条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量的条件下，使硝酸盐转变成氮气逸出。另有部分硝酸盐氮、亚硝酸盐氮随剩余污泥一起排出系统，达到脱氮效果。
影响脱氮效率的因素主要有温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源；生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥龄，也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行，一般设计污泥负荷在0.10kgBOD5/kgMLSSd以下时，就可使硝化与反硝化顺利进行。因此要进行生物脱氮，必须要具有缺氧—好氧过程。
以上方法中，折点氯化法和离子交换法相对生物法运行费用较高，而空气吹脱法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。
本项目氨氮的浓度约110mg/L，可采用生物脱氮方法处理达标。

臭气主要来源为预处理、污泥浓缩池、污泥脱水间等，臭气的处理应将臭气源设封闭罩，并设置通风系统，通过引风机将恶臭气体引入净化装置进行脱臭处理。

接触氧化工艺
接触氧化池是浸没曝气式生物滤池，池中设有填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的**物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点：①填料比表面积大，池内充氧条件好，接触氧化池内单位容积的生物量**活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，运行管理方便；③由于池内固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力；④因污泥浓度高，当**负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或**活性污泥法

处理工艺路线分析
1预处理
废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，如先不处理会对后续设备造成堵塞，故设置粗细格栅，去除废水中的大的悬浮物，以减轻后续设备的工作负荷；屠宰场大都是间歇性生产，废水量也随之变动，容易造成较大的冲击负荷。因此，为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统，防止对生化处理系统造成冲击，在系统**设置初沉调节池，用来调节水质水量，并可去除部分悬浮物及油类污染物。
生化处理
屠宰废水属的BOD/COD为0.6，可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。
水解酸化工艺
物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应（主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为较为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理**和*二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性**物水解为溶解性**物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。
水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定高效的厌氧处理系统，该工艺主要应用于**物浓度较低的废水。
接触氧化工艺
接触氧化池是浸没曝气式生物滤池，池中设有填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的**物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点：①填料比表面积大，池内充氧条件好，接触氧化池内单位容积的生物量**活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，运行管理方便；③由于池内固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力；④因污泥浓度高，当**负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或**活性污泥法

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池（化粪池），去除大部分油脂和泥砂；平流隔油池内的废水自流进入调节池，由于废水日产生量不均匀，因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节，由水泵均匀的将废水抽到厌氧池进行处理；废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子**物转化成低分子**物；厌氧池出水经过气浮装置出去油脂和残渣等大颗粒物质后进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解；好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离，下层污泥由水泵回收到**工段或污泥干化池，沉淀池上清液经紫外线进行消毒达标后排放。

主体采用格栅池+隔油池+调节池+水解酸化+二级接触氧化+消毒，保证出水水质稳定达到*人民共和国国家标准（GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准。
流程说明：屠宰污水经管网收集后首先经格栅除去粗大的悬浮物，去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池，除去废水中的动植物油脂，自流进入调节池，调节水质水量，经泵提升进入一体化污水处理设备，首**入水解酸化池，水解酸化池内设置有填料及布水系统，提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度，同时在厌氧的条件下，将大分子**物分解为小分子的氨基酸的羧酸，减轻后续好氧处理的负荷，提高了处理效率；出水自流进入一级接触氧化工艺，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将**物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为硝酸盐；出水自流进入二级接触氧化池，通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气，从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理；出水自流进入沉淀池，利用重力的作用沉淀分离出污泥，保证出水达标排放；污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。

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