鞍山PVC结皮木塑发泡板生产线规格 PVC结皮发泡板机器

硬质 PVC 结皮发泡成型原理
硬质 PVC 发泡制品利用化学发泡剂发泡成型。发泡剂与其分解气体在熔体挤出口模前溶于熔体，挤出口模后，熔体内压力温度下降，使溶于熔体的气体过饱和而发生相分离，形成大量微泡孔而发泡，表层气泡在冷却定型模的急剧冷却作用下来不及膨胀就被固定下来，在表面形成密度较高且光洁的结皮层，从而生产出结皮发泡板。低发泡成型工艺有自由发泡、向内发泡与受限发泡、共挤发泡 4 种工艺 。本文介绍的硬质 PVC 结皮发泡板材采用受限发泡工艺，如图 2，熔体从衣架式口模 1 离开自由发泡，随后导入与口模尺寸相近的冷却定型模 2，立刻在板材表面强制冷却，压制板材表面区域发泡（即结皮），获得表面相对坚硬的发泡半成品，经过冷却区后由牵引装置牵引进入压辊装置，为补偿板材后续的冷却收缩，冷却定型装置尺寸大于板材厚度约 1%，按冷却定型模冷却强度不同，板材结皮厚度控制在 0.1~1.0 mm 之间变化。
硬质 PVC 结皮发泡板的挤出加工工艺条件比常规的 PVC 管材和型材的加工条件苛刻得多 。硬质 PVC结皮发泡挤出工艺的关键是发泡剂的分解与成核，气泡的成长与固定等过程与 PVC 熔体的塑化与成型过程相适应。需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现，同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系。

一般用于生产结皮发泡塑料板材的80/156型锥形双螺杆挤出机的熔压以20-22MPa为宜。

。同时结皮发泡塑料板材与其它发泡制品相比，因板材成型横截面较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个1.3 m左右的宽度，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力应协调一致，对熔体流动性要求较高，其选用的树脂分子量一般较小

本产品其表面光滑，亦印刷。（印刷前需擦拭干净表面）。

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