常州国产200500L热冷混合机组 热冷混机组 高效节能

物料处理的自动化是指以电脑控制的自动配料系统为**, 辅以气力输送, 再与热、冷混合机相组合, 从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。

正常的加料顺序如下：在100℃左右高转速下加入填料；

SRL-Z200/500L混合机组结构说明：
热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊成，内表明较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。
锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排， 为透气孔，以防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，锅盖阀与电机工作为互锁，锅盖阀工作时，开关不接通，电机不能启动。电机工作时，锅盖阀不能打开。
导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。
混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动，电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有三个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果较好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工耐磨、耐腐蚀。
冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。
锅体由不锈钢焊成，内壁较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。
传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。
底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。
出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门*式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。

相反，温度过高，易出现结块，甚至出现过热分解，因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120 ℃。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。在实际过程中，三种作用是同时作用的，只是在一定条件下，其中的某种作用占优势而已。

配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在塑料门窗型材生产的大型现代企业中, 配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式,根据不同的称重方法,又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调, *适合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生产中采用得较多。分批次累加计重。
自动称重控制器包括称重料斗、质量传感器和计算机控制系统,它是本系统的**,它的主要功能有: 将传感器的电信号还原为质量数值显示在屏幕上输入计算机中; 根据所设定的参数要求对系统中的电机、阀门等进行逻辑控制(控制每一种助剂的加入量) 。接受其他部分的控制信号达到联动, 或者将自身的称重数据及时送到主控计算机进行处理。.
人工配料是中小型工厂使用的方法, 由于配料工序是一个非常重要的生产环节, 配料的准确性直接关系到正常生产和产品的质量, 各个工厂都根据自己的实际情况制定了相应的操作工艺和质量控制措施。

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