揭阳幕墙铝型材制作 **工艺 性能优异 亨威

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许**械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。　　　　(2)铝型材幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或**。　　　　
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。　　　　
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。　　　　
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。　　　　
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。　　　　(7)层间*、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

铝型材表面裂纹产生原因：
(一)铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快;
(二)挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快;
(三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入;
(四)棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄;
(五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺
隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，必须选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分必须选用中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相接触的材料必须相容，否则不能使用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相接触的材料必须做相容性与粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检查此胶的有效期，过期的胶严禁使用。结构胶注胶时必须按水平顺序进行以排走空隙内的空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁干净。如发现漏注及空隙，气泡存在，应及时补胶。胶口之处多余的硅酮胶必须在凝固前擦净，检查须与注胶同时进行，注胶结束后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装配注胶质量检查原始记录”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状态移动至固化区。

铝型材表面裂纹消除办法：
(一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度;
(二)操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合;
(三)铝型材停机印**和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢;
(四)铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留(棒长的5%);
(五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。


玻璃幕墙用什么铝材，玻璃幕墙用什么铝材知识
玻璃幕墙分很多种形式，隐框、明框、半隐、点玻、全玻等。 不同的幕墙形式对型材要求不一样，不过一般铝型材厂都会有各种形式幕墙下成套的铝型材，合适的可以直接拿来用，或者自己在这基础上按实际需要修改；望采纳，谢谢！

-/gbaciji/-

粉末喷涂铝合金型材; **强电泳铝合金型材; 穿条式环保节能铝合金型材; 高档氟碳喷涂铝合金型材;铝合金门窗; 门窗铝型材; 铝合金幕墙; 铝合金断桥; 铝型材; 建筑型材; 工业型材