北京玻璃污水提升泵站厂商 耐腐蚀 强度高

Kc=fΣG/ΣH (5.4.2-1)
Kc=f′ΣG+C0A/ΣH (5.4.2-2)
式中　Kc——抗滑稳定安全系数；
ΣG——作用于泵站基础底面以上的全部竖向荷载（包括泵站基础底面上的扬压力在内，kN）；
ΣH——作用于泵站基础底面以上的全部水平向荷载(kN)；
A——泵站基础底面积(m)；
f——泵站基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资料确定；当无试验资料时，可按本标准附录A表A.0.2规定值采用；
f′——泵站基础底面与地基之间摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；
C0——泵站基础底面与地基之间的单位面积粘结力(kPa)。
对于土基，Φ0、C0值可根据室内抗剪试验资料，按本标准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ0、C0值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值平均值。
当泵站受双向水平力作用时，应核算其沿协力方向的抗滑稳定性。
当泵站地基特力层为较深厚的软弱土层，且其上竖向作用荷载较大时，尚应核算泵站连同地基的部分土体沿深层滑动的抗滑稳定性。
对于岩基，若有不利于泵站抗滑稳定的缓倾角软弱夹层或断裂面存在时，尚应核算泵站可能组合滑裂面滑动的抗滑稳定性。
3.4.3　预制泵站基础底面应力应根据泵站结构布置和受力情况等因素计算确定。
1　对于矩形或圆形基础，当单向受力时，应按(5.4.3-1)式计算：
Pmaxmin=ΣG/A±ΣM/W　（3.3.4-1)
式中：Pmaxmin——泵站基础底面应力的大值或小值(kPa)；
ΣM——作用于泵站基础底面以上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩 (kN·m)；
W——泵站基础底面对于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩(m)。
2　对于矩形或圆形基础，当双向受力时，应按(5.4.3-2)式计算：
Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/Wx±ΣMy/Wy （3.4.3-2)
式中：ΣMx、ΣMy——作用于泵站基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩 (kN·m)；
Wx、Wy——泵站基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩(m)。
3.4.4 设计扬程应按设计流量时的集水池水位与出水管水位差和水泵管路系统的水头损失以及安全水头确定。在设计扬程下，应满足泵站设计流量要求。
3.4.5　平均扬程可按(5.4.5)式计算加权平均净扬程，并计入水力损失确定；或按泵站进、出平均水位差，并计入水力损失确定。
H=ΣHiQiti/ΣQiti　(3.4.5)
式中　H——加权平均净扬程(m)；
Hi——*i时段泵站进、出水运行水位差(m)；
Qi——*i时段泵站提水流量(m/s)；
ti——*i时段历时(d)。
在平均扬程下，水泵应在高效区工作。
3.4.6　高扬程应按泵站出水高运行水位与进水池低运行水位之差，并计入水力损失确定。
3.4.7　低扬程应按泵站进水高运行水位与出水低运行水位之差，并计入水力损失确定。
3.5 抗浮计算
3.5.1 预制泵站的抗浮计算，应满足下式要求：
（3.5.1）
式中
——抗浮力；
——抗浮稳定性安全系数，应按5.5.2条的规定采用；
——浮托力标准值，按*5.5.4条确定。
当不满足式（5.5.1）时，可采取井壁下端四周浇捣混凝土配重或锚杆等方法解决抗浮问题。
3.5.2 预制泵站抗浮稳定安全系数应按(3.5.2)式计算：
Kf=Σv / Σu　(3.5.2)
式中：Kf——抗浮稳定安全系数；
Σv——作用于泵房基础底面以上的全部重力(kN)；
Σu——作用于泵房基础底面上的扬压力(kN)。
3.5.3 预制泵站抗浮稳定安全系数值，不分泵站级别和地基种别，基本荷载组合下为1.10，特殊荷载组合下为1.05。
3.5.4 地下水对预制泵站筒体壁作用的标准值应按下列规定确定：
1 预制泵站筒体壁上的水压力按静水压力计算；
2 水压力标准值的相应设计水位，应根据勘察部门和水文部门提供的数据采用。对于可能出现的高和低水位，应综合考虑一段时间变化及工程设计基准期可能的发展趋势确定；
3 水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取高水位或低水位。当取高水位时，相应的准*值系数可取平均水位与高水位的比值；当取低水位时，相应的准*值系数应取1.0。
4 地下水对预制泵站筒体壁作用的压力，应按(3.5.4)式计算：
Fw,k=γwhw (3.5.4)
式中
Fw,k—地下水对预制筒体壁作用的压力标准值（kN/m2）；
γw—地下水的重度（kN/m3）；
hw—地下水设计水位至基础底面的距离（m）。
3.6 地基计算
3.6.1　预制泵站选用的地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。
3.6.2　预制泵站地基应**选用自然地基。标准贯进击数小于4击的粘性土地基和标准贯进击数小于或即是8击的砂性土地基，不得作为自然地基。当预制泵站地基岩土的各项物理力学性能指标较差，且工程结构又难以协调适应时，可采用人工地基。
3.6.3　只有竖向对称荷载作用时，预制泵站基础底面均匀应力不应大于预制泵站地基特力层承载力；在竖向偏心荷载作用下，除应满足基础底面均匀应力不大于地基持力层承载力外，还应满足基础底面边沿大应力不大于1.2倍地基持力层承载力的要求；在地震情况下，预制泵站地基持力层承载力可适当减少。
3.6.4　预制泵站地基承载力应根据站址处地基原位试验数据，按照本规程附录B.1所列公式计算确定。
3.6.5　当预制泵站地基持力层内存在软弱土层时，除应满足持力层的承载力外，还应对软弱夹层的承载力进行核算，经深度修正，并应满足(3.6.5)式要求：
Pc+Pz=[Rz]　(3.6.5)
式中：Pc——软弱夹层**面处的自重应力(kPa)；
Pz——软弱夹层**面处的附加应力(kPa)，可将泵站基础底面应力简化为竖向均布、竖向 三角形颁和水平向均布等情况，按条形或矩形基础计算确定；
[Rz]——软弱夹层的承载力(kPa)。
复杂地基上大型泵站地基承载力计算，应作专门论证确定。
3.6.6　当预制泵站基础受振动荷载影响时，其地基承载力可降低，并可按(3.6.6)式计算：
[R']≤ψ[R]　(3.6.6)
式中：[R']——在振动荷载作用下的地基承载力(kPa)；
[R]——在静荷载作用下的地基承载力(kPa)；
ψ——振动折减系数，可按0.8～1.0选用。高扬程机组的基础可采用小值，低扬程机组的块基型整体式基础可采用大值。
3.6.7　预制泵站地基**沉降量可按(3.6.7)式计算：
S∞=Σ(e1i-e2i)/(1+e1i)*hi (i=1,n)　(3.6.7)
式中：S∞——地基**沉降量(cm)；
i——土层号；
n——地基压缩层范围内的土层数；
e1i、e2i——泵站基础底面以下*i层土在均匀自重应力作用下的孔隙比和在平均自重应力、均匀附加应力共同作用下的孔隙比；
hi——*i层土的厚度(cm)。
地基压缩层的计算深度应按计算层面处附加应力与自重应力之等于0.1∽0.2（坚实地基取大值，软土地基取小值）的条件确定。当其下尚有压缩性较大的土层时，地基压缩层的计算深度应计至该土层的底面。
3.6.8　预制泵站地基沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足泵站结构安全和不影响泵房内机组的正常运行。
3.6.9　预制泵站的地基处理方案应综合考虑地基土质、泵站结构特点、施工条件和运行要求等因素，宜按本规程附录B表B.2，经技术经济比较确定。换土垫层、桩基础、沉井基础、振冲砂（碎石）桩和强夯等常用地基处理设计应符合现行标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79、《建筑桩基技术规范》JGJ 94、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ 123的有关规定。
3.7 构造
3.7.1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜**200kg/m。
3.7.2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并*防水。
3.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。
3.7.4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受**部大荷载。
3.7.5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
3.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。
4.1 施工准备
4.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
4.1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑应设置截水沟。
4.1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4.1.4 现场设备、工器具及施工材料应**摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。
4.1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
4.2 泵坑开挖
4.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。
4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
4.3 混凝土底板安装
4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。
4.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
4.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
4.3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
4.3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
4.4 泵站吊装
4.4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
4.4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。
4.5 泵坑回填与压实
4.5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
4.5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜**过13～25mm。
4.5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜**过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
4.5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离**面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。
4.5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

4.6 调试
4.6.1 调试前应进行下列检查：
1 设置、安装是否正确；
2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；
3 进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。
4.6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
4.6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
4.6.4 泵调试时应符合下列要求：
1 各固定连接部位紧固；
2 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
3 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
4.6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。
5.1 一般规定
5.1.1 质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检验。
5.1.2 检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。
5.1.3检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进行验收。
5.1.4 预制泵站施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。机电设备安装应符合现行行业标准《泵站安装及验收》SL 317的规定。
5.2 检查与验收
Ⅰ主控项目
5.2.1 预制泵站外观质量应符合下列规定：
1 外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形。
2 井筒色泽一致，接口完好，无裂纹变形。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.2.2 预制泵站的零部件、装置、元件和主要材料，安装所用的装置性材料和设备用油，应符合工程设计和其产品标准的规定，并有检验合格证或出厂合格证。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.2.3 井底座与管道安装质量应符合下列规定：
1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。
检查数量：每接口1点。
检验方法：用全站仪或水准仪测量。
2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无异物。
检查数量：每接口1点。
检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。
3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。
检查数量：每井1点。
检验方法：用全站仪或经纬仪测量。
5.2.4 井筒安装质量应符合下列规定：
1 井筒上口标高允许偏差±10mm。
检查数量：每井口中心1点。
检验方法：用全站仪或水准仪测量。
2 井筒垂直允许偏差0.5o.
检查数量：每井周壁4点。
检验方法：用全站仪或经纬仪测量。
Ⅱ 一般项目
5.2.5 预制泵站基础质量应符合下列规定：
1 基础标高允许偏差0～15 mm。
检查数量：每井1点。
检验方法：用水准仪测量。
2 基础两侧宽度允许偏差0～10 mm。
检查数量：每井坑2点。
检验方法：用直尺测量。
3 基础厚度允许偏差0～10 mm。
检查数量：每井坑1点。
检验方法：用直尺测量。
4 基础回填使用的材料符合设计要求。
检验方法：观察，按有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
5.2.6 井坑回填质量应符合下列规定：
1 回填材料符合设计要求。
2 不得带水回填，回填应密实。
3 回填密实度应与管道管沟回填密实度一致。
4 回填应按设计要求分层对称回填并夯实。
3 井坑回填土密实度应符合表6.7.2的要求；
检验数量：井筒四周4点
检验方法：观察、检查检测报告、检查施工记录、用填土密实度检测仪测量。
5.2.7 井筒直径变形不得大于设计井筒直径Do的0.03倍。
检验数量：井筒四周2点
检验方法：钢尺测量。
6.0.1 水泵经维修后，其流量不应**设计流量的90%；其机组效率不应**原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
6.0.2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
6.0.3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
6.0.4 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。
6.0.5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
6.0.6 排水泵站应有完整的运行与维护记录。
6.0.7 管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定

占地面积小，*审批
按需定制，量身定制
远程监控，*值守
底部自动清洁**
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集成服务，找华南解决所有售后
50年寿命，grp玻璃钢材质
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售后服务商多，互相推诿，对接迟钝
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泵站筒体采用新材料定制生产，泵站由筒体、增压机组、管阀、通讯、通风、安全报警、控制等系 统部分组成，优异的产品品质和高配的系统集成保证了PW供水泵站的安全可靠高效运行，从而 实现供水的无人化管理。安装快、投资少、占地面积小。广泛用于**供水、二次供水、再生水 回用、灌溉/景观水增压、水源取水等领域。
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设备配置：筒体材质为玻璃钢材质，厚16mm；筒体底部配有自动清淤设计；配备2台高效潜污泵；进口轴承，进口机械密封；自动耦合装置、粉碎型格栅；智能控制柜（**品牌主件、含PLC、液晶显 示器，液位传感器。）
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问：玻璃钢污水提升泵特点：
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所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进管等，出厂前进行保证配件的质 量可靠。
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外形美观
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成本节约
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