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高含盐废水处理技术
关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
1 生物法
生物处理是目前废水处理*常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、**、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收**，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是**的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：
(1)盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;
(2)高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;
(3)高氯离子浓度对**有毒害作用;
(4)由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家**的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
2 SBR工艺
SBR是序批间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR技术的**是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR工艺的优点主要有：
(1)池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好;
(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好;
(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用;
(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活;
(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理;
(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，能有效控制活性污泥膨胀;
(7)SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于污废水处理厂的扩建和改造;
(8)通过适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果;
(9)工艺流程简单、造价低。
尽管SBR工艺在废水处理工程中有如此多的优点，但是对于高含盐废水的处理还存在一些难点，需要进一步克服。
主要难点有：
(1)废水中含盐量的增加，对废水处理系统的硝化能力影响较大;
(2)废水中含盐量较多时，浮力较大，不容易沉淀;
(3)多数高含盐废水中含有有害**物等其他杂质，不能通过SBR工艺加以去除;
(4)SBR工艺自动化要求程度高;
(5)后处理设备要求较多，如消毒设备、接触池容积，以及排水设施如排水管道等都要求很高。
2.3 三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸气被引入**效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比**效较低的温度蒸发，这个过程一直重复到*后一效。**效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由**效到*末效的依次浓缩，在*末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点**物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分**物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的**物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

*循环管式蒸发器：
简介：*循环管式蒸发器的加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束*有一根直径较大的管子，称为*循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~**。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于*循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与*循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自*循环管下降，再由加热管上升，形成自然循环流动。
操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为*循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。
应用：*循环管式蒸发器在过程工业中应用十分广泛，故又称为标准式蒸发器。它适用于蒸发结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。这种蒸发器的传热面积可高达数百平方米，传热系数约为600w/(m.℃)--3000w/(m.℃)
优缺点：*循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言，它具有溶液循环好、传热速率快等优点。
但实际上这类蒸发器由于受总高度的限制，所以加热管长度较短，一般为1至2m，直径：25至75mm，所以循环速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下。另外，由于溶液不断循环，使加热管内溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点。此外，蒸发器的加热室不易清洗。

安装前准备：
熟悉工艺流程图﹑设备平立面布置图。
熟悉设备外形尺寸，特点，用途及与其它设备之间的关系。
预埋铁板要事先清扫干净。
准备好起重运输工具﹑及钢丝绳﹑木料﹑垫铁等。要有持证起重工在现场指挥，还要设专职安全员。
设备管口方位要依图对正。
按设备定位尺寸放置设备,避免设备安装误差过大。
水平管道要沿走向有千分之五的倾斜。

外热式强制循环蒸发器：
简介：外热式强制循环蒸发器是由加热室和蒸发室组成，靠循环管、循环泵连接成一个整体，它适合于有结晶颗粒或粉粒的溶液蒸发浓缩。
应用：可用于工业废水处理、城市污水处理等。
优缺点：其结构简单，容易操作，**不足的是电耗相对较高。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化，工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下，提高蒸发器内液体的循环速度，则单位时间内通过加热管的溶液越多，溶液温度越低，越有利于热敏性物质的蒸发，且还有利于传热系数的提高。同时，由于降低了单程气化率，溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制，减缓了加热管上的结构现象。
但是强制循环蒸发器在蒸发过程中，随着溶液浓度的逐渐增大，在动设备（如循环泵）处易发生结晶结构等现象，并且设备运行时动力消耗大，通常为0.4~0.8kW（每1m?传热面积）。因此，加热面积越大，所需循环泵的动力越大，其维修和操作费用也越大。

加热室安装说明：
先将加热室和分离室逐一起重，轻起轻放，垂直度按设备图上要求。
设备未安装前需进行卧式摆放，并垫枕木。
设备起吊过程中轻吊轻放，避免管束过大的振动将设备管口及表面碰伤。
设备上各接管包装物安装过程中请勿打开，避免其他硬物掉入损伤设备内的换热管。
将四个支耳放在相对应的预埋铁板上，通过吊线观察保证竖直放置。
调试试车注意事项：
1正常操作的必要条件
离心泵的机械密封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热室中的冷凝水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水
装置中的各部分，尤其是蒸发管必须定期进行清洗。
增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效分离器的放空阀来调节。
2开车前的准备工作
检查各台设备的润滑部位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。
打开所有泵的冷却水，保证冷却水畅通。
3注意事项
蒸发器的**加热器必须安装安全阀，**效加热器内的蒸汽压力不得**过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。
在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。
经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。


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