冷却速度快,一般只需20-30分钟即可达到所需的冷藏低温,而普通冷库冷却则需要10-12小时,甚至更长时间。因而能够在采后消除蔬菜、水果、鲜花及食用菌的田间热,这种热对保鲜是致命的。冷却均匀,真空预冷可使被保鲜物外表和核迅速冷却,从表到里几乎同时达到所需低温,避免了传统冷藏过程中外冷内热,中心温度难以快速下降,导致园艺产品呼吸热内聚而鲜度下降等现象。
熟食品生产都必须经过冷却,冷却的速度对产品的品质和保质期有极大的影响。传统的冷却方式是自然冷却或者冷库冷却,冷却时间长,内外温差大,而且易造成食品的“二次污染”导致细菌超标。而真空快速冷却是一种快速蒸发冷却技术。它将刚出炉的熟食品放入密封的真空箱内,通过真空降压的方法,使食品水分在低压下快速蒸发而达到降温的方式,从而达到冷却的目的。
真空预冷机存在的问题:(1)真空预冷设备价格较高,初始投资大。(2)对于表面积相对小的果蔬,如黄瓜、西红柿,冷却效果不理想。
真空预冷就是在真空条件下,使水迅速在真空处理室内以较低的温度蒸发,在此过程中,消耗较多热量,在没有外界热源的情况下,在真空室内产生了制冷效果。真空预冷技术原理简单,降温速度高,广泛应用于农产品保鲜、运输与储存等。
特点:
1.冷却速度快:从刚出炉90℃左右的烘焙类产品冷却到30℃左右的包装温度仅需10-15分钟,熟食品从100℃冷却到10℃左右仅需25分钟。而传统冷库需6小时以上。
2.冷却均匀:产品表面和中心均匀冷却,而传统冷却表面冷却快,内部冷却缓慢,出现内外温差大的情况。
3.干净卫生:真空坏境下,可抑制细菌繁殖,防止交叉污染。传统冷却的方式易造成“二次污染”
4.摆放要求低:产品形状,大小和堆码方式不会影响冷却效果。
5.延长食品的保存期和营养价值以及保持食品风味:传统冷却方式冷却时间长(自然冷却需10小时以上,冷库冷却需6小时以上)易造成细菌滋长,影响食品色泽和品质和风味。真空快速冷却可在20-30分钟冷却至常温,然后冷冻保存,大大延长食品保质期、营养价值及风味。
即使在雨中收获,果蔬表面的水份也可在真空中蒸发掉,不会影响输送,清洗过的蔬+菜水果表面水份同样可去除。与未预冷的果蔬相比,由于鲜度保持的时间长,可通过冷藏方式输送到更远的地方,扩大了市场服务范围。操作方便,真空冷却不受包装限制,用纸箱,塑料等包装的产品在真空冷却时,其冷却速度与不包装的产品几乎无差别,在生产中极为方便。
快速降温。首先当然是快速降温所带来的经济效益相当明显。一旦到了某种蔬菜的收获季节,我们需要把蔬菜在一定时间内全部采收售出或是入库。能把蔬菜在半小时内降温到所需的温度,无论是马上运走售出或是进入冷库时间上都变得十分利于掌控。
休眠效果。第二要数真空预冷后所带来的休眠效果。在传统的做法下,菜商要来收菜往往需要提前预定,菜收上来后进入冷库待温度降下来时才能进行长途运输。而这个过程往往要在十多小时以上。基地的菜也因冷库的容量而需要分批采收,即使进入冷库它们也在不断的老化过程中。
熟食品的冷却不同于果蔬的预冷,起始温度很高,一般在90℃以上,冷却过程中会有大量的水汽逸出,因此,如果还是采用旋片真空泵、捕水器组合系统,势必捕水器和制冷机组都要配得很大,不但机组庞大而且能耗很高,极不经济。
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