惠州西门子电缆接头代理商规格

电缆电线规格型号-表示

随着社会不断进步，现在市场上电缆电线规格型号繁多，单芯分支电缆规格表示法：同一回路电缆根数*（1*标称截面电线电缆，0.6/1KV，如：4*(1*185)+1*95 0.6/1KV。多芯同护套型分支电缆规格表示法：电缆芯数×标称截面-T，如：4×25-T。因为分支电缆包含主干电缆和支线电缆。而且电缆电线规格型号结构不同，因此有两种表示方法：将主干电缆和支线电缆分别表示如：干线电缆：FD-YJV-4*（1*185）+1*95 0.6/1KV，支线电缆：FD-YJV-4*（1*25）+1*16 0.6/1KV。将主干电缆和支线电缆连同表示，如：FD-YJV-4电线电缆规格*（1*185/25） +1*95/16 0.6/1KV。

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电线电缆三种主要工艺 【技术】电线电缆生产工艺流程
作者：中国塑协线缆材料专委会 / 公众号：CWCM-CPPIA 发布时间：2018-07-06

电线电缆生产主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。电线电缆生产工艺大全：
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电线电缆三种主要工艺
电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
(1)电缆的控制：
在金属压力加工中，在外力的作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
按拉制工艺分为：单丝拉制和纹制拉制。
(2)纹制：
为了提高电线电缆的柔软度和整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称之为纹制。
纹制工艺分为：导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。
(3)包覆：
根据对电线电缆的不同的性能要求，采用**的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分为：
A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等电线电缆生产的主要工艺
电线电缆是通过:拉制,绞制,包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高.
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制. 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制.
2.绞制电线电缆
为了提高电线电缆的柔软度,整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制. 绞制工艺分:导体绞制,成缆,编织,钢丝装铠和缠绕.
3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求,采用**的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分: A.挤包:橡胶,塑料,铅,铝等材料. B.纵包:橡皮,皱纹铝带材料. C. 绕包:带状的纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线状的棉纱,丝等纤维材料. D. 浸涂:绝缘漆,沥青等 三,塑料电线电缆制造的基本工艺流程 我们在《电线电缆基本知识之二》里介绍了,由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的. 电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成.为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为: 1.铜,铝单丝拉制 电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术.
2.单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等. 为了减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形.此种导体主要应用在电力电缆上.
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: 4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定.
4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在.
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形.绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式.成缆的技术要求:一是杜绝异型
绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤. 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散.
6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠 敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型. 8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分.外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电缆电线的生产工艺流程：
电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯，绝缘层，保护层三部分组成。为了完成三部分的组合，一般塑料电线电缆的制造流程为：
1、铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜，铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2、单丝退火
铜，铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3、导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞，同心复绞，特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆，扇形，瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4、绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
(1)偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
(2)光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题。
(3)致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5、成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6、内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7、装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中，垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8、外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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中国塑料加工工业协会线缆材料专业**
中国塑料加工工业协会线缆材料专业**（简称：中国塑协线缆材料专委会）是中国塑料加工工业协会下设的分支机构之一，由从事电线电缆原材料加工及其相关行业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、科研院所、高等院校等单位及个人自愿组成的全国性、行业性、非营利性和非法人地位的社团组织。
中国塑协线缆材料专委会将在中国塑料加工工业协会的指导下，严格执行协会章程，按照制度及业务范围，实行行业自律性管理，在会员与**部门间起到桥梁和纽带的作用。专委会以引导并促进本行业健康可持续发展为宗旨，协助**开展线缆材料产业发展规划、产业政策、行业发展趋势和热点问题研究，为**制定发展规划和产业政策提供依据；积极反应行业诉求，维护会员合法权益，为会员、行业和**服务。



以上均为全标准线芯的经验值，供大家可以参考，针对目前导体多元化的情形，k 值一定需经验证后才能知晓。
影响S 值的关键因素有大圆弧半径R 及扇高H 。因R 、H 值的计算公式较为烦琐，在此我就不详细说明，大家可以参考电线电缆手册**册P1133页相关资料。
四、成缆模具
此类模具（图2）的设计主要是根据
成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外形尺寸，其孔径根据我们成缆缆芯的外径来决定。注意的是，在模具的两端有圆弧过渡，在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯，其主要计算方法可以采用下列方法
（本方法是实践总结得出，仅供大家参考）：
1、测出成缆绞笼的较大外径D 1，测出绞笼至压模架的距离L ，利用三角形计算出角度α，见图3。
2、将α角引入到成缆模具中，从B 点作α角线段BA 与端面交于A 点，作AB 垂直平分线CO ，作BO 线与中心线垂直并相交CO 线与O 点，得到∠COB=α，设计时根据模架尺寸给定成缆压模的总长L 1，设计给定成缆模定径区长度L 2，出线区长度等于圆弧半径（一般R 1取5或10），通过求三角函数关系得到我们需要的大圆弧半径R=OB（见图4）
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
**节 塑料的挤制
一、塑料挤出的基本原理
挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
1.塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
2.挤出过程的三个阶段
塑料挤出较主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
**阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段**热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的**则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
电线电缆行业模具知识简介
一、概述
随着电缆行业发展需要、电缆产品种类的多样化以及客户对电缆产品的特殊需求型，电缆类模具的种类及要求也逐渐增加。目前，电缆行业涉及到的模具较多的有：拉丝、绞合模具；紧压成型模具、成缆模具；挤出模具等。下面我们对电缆行业常用模具进行大概梳理，并针对我们工作接触较多的模具进行解析。
MHYV电缆MHYV矿用电缆，铠装矿用通信电缆MHYA32（厂家）

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消较的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

?0?2 ?0?2 ?0?2?0?2电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保产品质量,提高企业经济效益的重要保和手段。

二、 我国绿色物流发展的现状我国物流业起步较晚，绿色物流还刚刚兴起，人们对它的认识还非常有限，在绿色物流的服务水平和研究方面还处于起步阶段，与上**技术在绿色物流的观念上、政策上以及技术上均存在较大的差距。主要表现在：一是观念上的差距。

电缆行业紧压成型类模具较常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。
出产工艺流程和设施安置出产厂房的各种设施务必按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，挨着次序流转。设施配备布置要思索问题出产速率不一样而施行劳动能力的均衡，有的设施有可能务必配备布置两台或多台，能力使出产线的劳动能力得以均衡。因此设施的合理选配组合和出产场地的安置，务必依据产品和出产量来均衡综合思索问题。

（2）出产团体管理出产团体管理务必科学合理、缜密正确、严明精细周密，操笔者务必一丝不随便地按工艺要求执行，不论什么一个环节显露出来问题，都会影响工艺流程的畅达，影响产品的品质和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，还是品质显露出来问题，则整根电缆便会长度不够，导致废弃。与之相反，假如某个单元长度过长，则务必锯去导致耗费。

（3）品质管理大长度蝉联叠加组合的出产形式欠缺越是发生在内层，并且没有趁早发觉终止出产，那末导致的亏损就越大。由于电线电缆的出产不一样于组装式的产品，可以拆解重装及改易另件；电线电缆的任一器件或工艺过程的品质问题，对这根电缆几乎是没有办法重新挽回和补救的。事情发生后的处置都曲直常消较的，不是锯短就是降级处置，要不废弃整条电缆。它没有办法拆解重装。电线电缆的品质管理，务必贯串整个儿出产过程。品质管理查缉部门要对整个儿 出产过程巡行查缉、操作人自检、上下工序互检，这是** 质量量，提居高不下业经济效益的关紧**和手眼。

2．出产工艺类别多、物料流 量大电线电缆制作牵涉到的工艺类别广泛 ，从有色金属的熔炼和压力加工，到分子化合物塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料 的绕包、编制等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、烧焊的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料，不惟门类、品种、规格多，并且数 量大。因为这个，各种材 料的用量、备用量、批料周期与批量务必核对审定。同时，对废品的分解处置、回收 ，重复利用及废料处置，作为管理的一个 关紧内部实质意义，做好材预料并断定额管理、 看得起节省办公。电线电缆出产中，从原材料想到各种匡助材料的出进、储存，各工序半制品的流转到产品的储存安放、出厂， 物料流量大 ，务必合理布局、动态管理。

3．**设施多电线电 缆制作运用具备本行业工艺*特的地方的**出产设施，以适合线缆产品的结构、性能要求，满意大长度蝉联并尽有可能高速出产的要求，因此形成 了线缆制作的**设施系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系 列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和**设施的进展关系近有关，相互增进。新 工艺要求，增进新**设施的萌生和进展 ；反过来，新**设施的研发，又增长增进了新工艺的推广和应 用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等**设施，增进了电线电缆 制作工艺的进展和增长，增长了电 缆的产质量量和出产速率。
2.1 此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。
a 钻石模：钻石模也称金刚石，具有较高的硬度，耐磨，但价格较贵。在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm 及以下规格。
b 硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好， 抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。
c 聚晶模：也称人造钻石，是目前较常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。
d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，一般用于过桥模，钨钢模耐磨性一般、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消较的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3.**设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的**生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的**设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和**设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新**设备的产生和发展；反过来，新**设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等**设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
4、rg：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆 用于同轴光纤混合网(hfc)中传输数据模拟信号
5、kvvp：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆 用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量
6、rvv(227iec52/53) 聚氯乙烯绝缘软电缆 用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动 力照明
7、avvr 聚氯乙烯护套安装用软电缆
8、sbvv hya 数据通信电缆(室内、外)用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的 分线盒接线用

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