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净化车间的平面规划
净化车间通常包含净化区、准净化区和辅佐区三有些。
净化车间的平面安置能够有以下几种方法：
外廊环绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗有必要是双层密封窗。
内廊式：净化车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的净化度等级通常都较高，乃至和净化车间同级。
两头式：净化区设在一边，另一边设准净化和辅佐用房。
中心式：为了节约用地、缩短管线，能够净化区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种方法避开室外气候对净化区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。

　无菌室空气灭菌采用的是用甲醛和高锰酸钾混合熏蒸。
　　1、一般每平方米需 40％甲醛 10 毫升、高锰酸钾 8 毫升，进行熏蒸。
　　2、使用时，先密闭门窗，量甲醛溶液盛入容器中、然后倒入量好 的高锰酸钾，人员随之离开接种室，关紧房门，熏蒸 20—30 分钟即可。
76.全自动平板划线系统：食品中微生物的快速划线、分离；
77.培养基自动制备分装仪：食品微生物检测过程中培养基的快速分装；
78.商业无菌自动化检测系统：食品检验过程中商业化无菌检测；
79.凝胶成像仪：食品检验过程中DNA样品的成像分析；
80.倒置显微镜：食品检验过程中细胞和微生物样本的观察；
81.抑菌圈测量仪：食品中抗菌成分的测定；
82.核酸蛋白分析仪：食品中核酸和蛋白质的定量分析；
83.二维电泳系统：食品中过敏原如蛋白质的差异分析；
84.通用电泳仪：食品中核酸和蛋白质的分离检测；
85.水平电泳槽：食品中核酸的分离检测；
86.垂直电泳槽：食品中蛋白质的分离检测；
87.核酸高压测序胶系统：食品中核酸序列分析、蛋白质等电点分析；
88.脉冲场电泳系统：食品中致病微生物遗传物质差异分析；
89.全自动毛细管电泳系统：食品中蛋白质、游离脂肪酸、食品添加剂、农药残留、生物毒素和抗生素检测；糖类、维生素分析；
90.真空转印仪：食品检测过程中DNA与蛋白质的凝胶转膜实验；

微生物药物敏感试验的质量控制
临床常用抗微生物药物敏感试验包括一般β-内酰胺酶测试、**广谱β-内酰胺酶(ELBLs)测试、纸片扩散法药敏试验以及定量药敏试验。
1．ESBLs测试的质量控制：美国临床实验室标准化协会(CLSI：原NCCLS)目前仅提供了肺炎克雷伯菌、产酸克雷伯菌、大肠埃希菌和奇异变形杆菌ESBLs的测试标准。其测试标准参照较新的CLSI文件。质量控制随临床测试菌株一同进行。
2．纸片扩散法及MIC测定法药敏试验的质量控制：质控试验条件、质控菌株选择及质控允许范围参照较新的CLSI规定。频率为每周至少一次。
3．某些耐药菌检测的质量控制：一些耐药菌株如高水平氨基糖苷类耐药的肠球菌、苯唑西林耐药的金黄色葡萄球菌以及万古霉素耐药的肠球菌等的IQC具体方法、质控菌株及质控预期结果参见较新的CLSI规定。质量控制随临床测试菌株一同进行。
4．一般β-内酰胺酶测试的质量控制：至少每周一次。质控菌株可使用临床分离的已知菌株，但较好使用标准菌株，如淋病奈瑟菌ATCC31426(β-内酰胺酶阳性绿脓杆菌ATCC27853)和淋病奈瑟菌ATCC43069(β-内酰胺酶阴性或金黄色葡萄球菌ATCC25923)。
四、细菌染色的质量控制
在临床细菌学检查过程中，革兰染色和抗酸染色使用频率较高。
1．革兰染色IQC要求：利用标准菌株(金黄色葡萄球菌ATCC25923及大肠埃希菌ATCC25922)或其他已知的革兰阳性菌及革兰阴性菌至少每周进行一次质量验证。
2．抗酸染色：利用已知的抗酸杆菌(AFB)阳性涂片每周或在较新炭酸复红染液时至少进行一次质量验证。

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